在普通和特種耐火材料（liào）中，常用的品種主要有以（yǐ）下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上（shàng）SiO2的矽質（zhì）製品，使用的原（yuán）料有矽石（shí）、廢（fèi）矽（guī）磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能（néng）力強，但易受（shòu）堿（jiǎn）性渣的（de）侵蝕，它的荷重軟（ruǎn）化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後（hòu）體（tǐ）積不收縮,甚至略有膨（péng）脹,但是抗熱震性（xìng）差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼（gāng）爐（lú）等熱工設備。粘土磚（zhuān）中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度（dù）1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途（tú）廣泛，是生產量大的（de）一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉（yù）的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一（yī）種用途（tú）較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為（wéi）原料製成的，主（zhǔ）晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣（zhā）的耐蝕性好，但抗熱震性（xìng）差，高溫荷重（chóng）變形溫度較低。用鉻礦（kuàng）和貴（guì）州鎂砂按不同比例製成的鉻貴州鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從（cóng）相對溫和（hé）的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用（yòng）需求的高度複雜的產品。這（zhè）種對產品的進化源於對成分（fèn）開（kāi）發和新產（chǎn）品製造技術的開發的承（chéng）諾。鋼鐵製造商（shāng）對持續服務試驗計劃的承諾同樣也（yě）是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們（men）了（le）解了哪種（zhǒng）耐（nài）火組合物最能在各種操作（zuò）條件下提供（gòng）具有（yǒu）成本效益的性能。 預計鋼鐵（tiě）製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂（měi）性能，磚的製造和應用（yòng）等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及（jí）渣屑；窯（yáo）殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻（yún）的塗抹膠泥，且用砌體（tǐ）搓動膠（jiāo）泥，使膠泥能微量擠出（chū）；窯襯的砌築要平整不能有（yǒu）錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包（bāo）以及混漿等通病（bìng）。