在普通和（hé）特（tè）種耐火材料中，常用的品（pǐn）種主要有以（yǐ）下幾種：鎂碳磚用量較大的有（yǒu）矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品（pǐn），使用的原料有矽石、廢矽（guī）磚等。矽（guī）磚抗酸性爐（lú）渣（zhā）侵蝕能力強（qiáng），但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收（shōu）縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸（suān）性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗（kàng）蝕性，用途廣泛，是生產量大的一（yī）類耐火材（cái）料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫（mò）來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增（zēng）加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻（gè）礦為原（yuán）料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它（tā）對鋼渣的耐（nài）蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和貴陽鎂砂按不同比例製成的鉻貴陽（yáng）鎂磚（zhuān）抗熱（rè）震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去（qù）的（de）十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列（liè）滿足各種煉鋼（gāng）應用需求的高（gāo）度複雜的（de）產品。這種（zhǒng）對產品的進（jìn）化源於對成分開發和新產品製造技術（shù）的開發的承（chéng）諾。鋼鐵（tiě）製造商對持續服務試驗計劃的（de）承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解（jiě）了哪種耐火組合物最能在各種操作條件（jiàn）下提供具（jù）有成本效益的（de）性能（néng）。 預計鋼（gāng）鐵製造商和耐火材（cái）料供應商將繼續努力，從而（ér）取得（dé）更大（dà）的進步。 研發碳添加劑，金屬添（tiān）加劑，氧化鎂性（xìng）能，磚的（de）製造（zào）和應用（yòng）等等。

      仔細清（qīng）掃窯（yáo）殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有（yǒu）凹凸不平現（xiàn）象鎂磚與磚（zhuān）之間灰（huī）縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺（quē）漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠（jiāo）泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力（lì）求避免（miǎn）錯位、傾斜、灰縫不均、離中（zhōng）、重縫、通縫、張口、脫空、毛（máo）縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。