阜（fù）新鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性（xìng）耐火材料製（zhì）品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構（gòu）成。複合尖晶石包括（kuò）MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石（shí）固溶體。耐火陶（táo）瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀（jì）60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失（shī）掉迅（xùn）速展（zhǎn）開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同（tóng）可分爲普通磚、直接結合（hé）磚（zhuān）、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄（zhù）磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這（zhè）是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，阜（fù）新鎂砂做細粉。或許是兩種材料（liào）采（cǎi）用級配顆粒組成，燒成（chéng）溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆（kē）粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基（jī）質中很少直（zhí）接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直（zhí）接結合鎂鉻磚（zhuān）

      直接結合鎂鉻磚是在普通（tōng）鎂鉻磚的基（jī）礎上展開起來的，其消費（fèi）特點主要有兩點，一是采用較純的原料（liào），二是采用較高的燒成溫度。所謂（wèi）的直接結（jié）合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石（shí）之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控（kòng）製在1%?25%以下)，矽酸鹽（yán）生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠（jǐ）壓到固相顆粒的角落（luò）裏。 從而（ér）提高固（gù）相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化（huà）目的直接結合鎂鉻磚由（yóu）於直接結合程度高（gāo），從而使磚具（jù）有較高的高（gāo）溫強（qiáng）度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷（shuā）、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫（wēn）爐（lú）燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的（de）的固相反（fǎn）響，製取共（gòng）同燒結料，用（yòng）此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微（wēi）結構的均一性較直接結（jié）合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列（liè）較直接結合磚更好的（de）功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性（xìng）和抗渣性著稱。共同燒結磚（zhuān）還可以分（fèn）爲兩個品種，一是全共同燒結磚（zhuān），顆粒和細粉全係共同燒結料（liào），無論是燒（shāo）成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同（tóng）燒結磚，配料中有一部分（fèn），比如粗顆粒用共同燒（shāo）結料，而細粉部分（fèn）可用細鉻（gè）礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中（zhōng），這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再（zài）結合鎂鉻磚（zhuān）

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻（yún）的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石（shí）混晶爲主要相組（zǔ）成（chéng）的原料，把這種電（diàn）熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型（xíng），經燒成以製備再結合磚，或直（zhí）接用做化學結台磚。再結合（hé）磚的顯（xiǎn）微結構特征是（shì）高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的（de）基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係（xì）數、提高抗熱震性，改善對酸-堿（jiǎn）性渣腐（fǔ）蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄（zhù）磚運用效果相（xiàng）似的性狀，但有比熔（róng）鑄磚更好的耐溫度急變（biàn）性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布（bù）均勻地（dì）細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功（gōng）用介於熔鑄磚和直接（jiē）結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進（jìn）程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫（wēn）強度和抗（kàng）渣蝕性。