鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現象（xiàng），延伸（shēn）了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉消（xiāo）費。爲延伸鎂碳磚的運（yùn）用壽命，研討者研討了LF爐爐（lú）渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影（yǐng）響，討（tǎo）論了延伸LF爐渣線（xiàn）用鎂碳（tàn）磚（zhuān）壽命的（de）途徑。鎂碳（tàn）磚價錢實驗原料與進程（chéng）實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐（lú）渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內（nèi）徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的（de）坩堝試樣後，將（jiāng）LF低鐵渣和高鐵渣區分（fèn）裝入（rù）製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用（yòng）靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗（yàn）。

      他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以（yǐ）熱塑性（xìng）酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片（piàn）上，將其置於耐火度檢測儀（yí）DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔（róng）渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕功用。實驗結果及分析潤（rùn）濕角檢測。根（gēn）據LF爐（lú）兩種爐（lú）渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖（tú），研討（tǎo）者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的（de）LF爐（lú）渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見（jiàn），LF爐的兩種熔渣（zhā）均能（néng）潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因（yīn）此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣（zhā）成分，增大熔（róng）渣對製品（pǐn）的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的（de）抗腐蝕功（gōng）用。抗渣腐蝕分析。鐵少（shǎo）和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被（bèi）LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣（yàng）掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較（jiào）深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕角相對較小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚（zhuān）的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳（tàn）磚的（de）基質（zhì）中，充填在阜新鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成（chéng）含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆（kē）粒。

      由此可以推測，隨著反響時間（jiān）延伸，鎂碳磚中（zhōng）將構成膠結結構，鎂砂（shā）顆粒將（jiāng）鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角（jiǎo）將（jiāng）被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕（shí）層和原磚層的組成與（yǔ）功用（yòng），特別是熱膨脹係（xì）數有很（hěn）大差（chà）別。當在運用（yòng）進程中（zhōng）遭到熱震（zhèn）作用和熱衝（chōng）擊時，鎂碳磚的打工麵將發作（zuò）剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下（xià），由（yóu）於精煉溫度（dù）高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣可以（yǐ）滲入到耐火材（cái）料內部（bù）更深的部位，構（gòu）成更（gèng）厚的反響層，這將加劇鎂碳磚內（nèi）襯的熔損，出現嚴（yán）重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖（yáo）性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的（de）途徑綜上所述（shù），兩種LF爐熔渣對鎂碳磚（zhuān）的潤濕（shī）角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂（měi）碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐（fǔ）蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔渣（zhā）接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹（gàn）降低。

      爲延伸LF爐鎂碳（tàn）磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理（lǐ）熔（róng）渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚（zhuān）表麵構成動搖的掛渣層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或（huò）許經過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調理基質的配料組（zǔ）成，從（cóng）而影響鎂碳磚在（zài）運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外（wài）形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。