鎂碳磚與鋼液和爐(lú)渣(zhā)接觸時,爐渣腐蝕鎂(měi)碳磚,由此招致鎂碳磚熱震動搖(yáo)性差,出現剝落損毀現象,延伸了渣線鎂碳(tàn)磚的(de)運用壽命,影(yǐng)響LF爐精煉消費。爲延伸(shēn)鎂碳磚的運(yùn)用壽命,研(yán)討(tǎo)者研(yán)討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響,討論(lùn)了(le)延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的(de)途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐(lú)用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚(zhuān)MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成(chéng)內徑爲ф60mm×50mm,外徑(jìng)爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後,將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中,於1600℃保溫3h,采用靜態坩堝法中止鎂碳(tàn)磚的抗渣腐蝕實驗。
他(tā)們將兩種LF爐爐(lú)渣研磨成200目細粉,以熱(rè)塑性酚醛樹脂作(zuò)爲結合劑,將(jiāng)其壓製成ф6mm×5mm的圓柱(zhù)試樣,放於渣線鎂碳磚(zhuān)製成的墊片上,將其置於耐火度檢測(cè)儀DRH-III中,觀察試(shì)樣抵達半球溫度時,熔渣與鎂碳磚的潤濕角,以此表征熔(róng)渣對鎂碳磚的潤(rùn)濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖,研討者計算得出,鐵少的LF爐渣(zhā)對鎂碳磚的潤濕角爲45°,鐵(tiě)多的LF爐渣(zhā)對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見,LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚,且鐵少的熔渣潤濕(shī)現象更清楚,對磚的腐蝕更清楚。因(yīn)此,可在一定範圍內(nèi)調理LF爐爐渣成(chéng)分,增大熔渣對製品的潤濕角度(dù),從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂(měi)碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示,被LF爐渣(zhā)腐蝕後,鎂(měi)碳磚的表(biǎo)麵均(jun1)構成一薄薄的掛渣層,且鐵少(shǎo)的試樣掛渣層相對清楚。
由於(yú)腐蝕時間短,被兩種熔渣腐(fǔ)蝕後,鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄(báo),同(tóng)時,與熔(róng)渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作(zuò)氧化,基質較疏鬆(sōng)。而(ér)且,低鐵LF爐(lú)渣(zhā)對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣(zhā),腐蝕層相(xiàng)對較深。這是由於低鐵渣對(duì)鎂碳磚的潤濕角相對較小,相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快,從而加(jiā)速了(le)鎂碳磚的(de)熔蝕。研(yán)討者進一步研討發現,LF爐渣(zhā)首先潤濕(shī)鎂碳磚表麵,然後沿著(zhe)石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基(jī)質中,充填在沈陽鎂砂顆粒(lì)周圍(wéi),與鎂砂顆粒中止化學腐蝕(shí)熔蝕,生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相,從而逐步蠶食鎂砂顆粒。
由此可以推測,隨(suí)著反響時(shí)間(jiān)延伸,鎂碳磚中(zhōng)將構成(chéng)膠結結構,鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中,鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕,變得圓滑,從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用,特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運(yùn)用進程中遭到熱震作用和熱(rè)衝擊時,鎂碳磚的打工麵將發作剝落(luò)掉片損毀,在LF爐外精(jīng)煉的條件下,由於精煉(liàn)溫度高,爐渣的黏度(dù)降低,加上爐襯內部溫度也較高,爐渣(zhā)可以滲入到(dào)耐火材料內部更深的部位,構成更厚的(de)反響層(céng),這將加劇鎂碳磚內襯的熔損,出現嚴重的剝落掉(diào)片損毀。
因此,LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發(fā)作的(de)熱震動(dòng)搖性差,出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命(mìng)的途徑綜上所述,兩種LF爐熔渣對鎂碳磚(zhuān)的潤(rùn)濕角均小於90°,易於潤濕鎂碳磚表麵(miàn),與鎂碳磚接觸(chù)時將加速鎂碳磚的損毀速率,且低鐵LF爐渣的潤濕現象(xiàng)更清楚。在(zài)腐蝕實驗中,這(zhè)種(zhǒng)現象使(shǐ)與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低(dī)。
爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命,可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤(rùn)濕角著手,在鎂碳磚表麵構(gòu)成動(dòng)搖的掛渣層(céng),防(fáng)止表麵石(shí)墨的氧化,抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕,或許經過優化鎂碳磚的基質結構,改善鎂碳磚(zhuān)中石墨的引入方式(shì)及參與量,調(diào)理(lǐ)基質的配料組成(chéng),從而影(yǐng)響鎂碳磚在運用進程中由(yóu)於(yú)碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布,進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。
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