鎂碳磚與鋼（gāng）液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震（zhèn）動（dòng）搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討（tǎo）者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐（fǔ）蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命（mìng）的途徑。鎂碳（tàn）磚價錢實驗（yàn）原料與進程實驗選用LF爐用的低（dī）鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前（qián）運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲（wèi）ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高（gāo）鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。
他們將兩種LF爐（lú）爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片（piàn）上，將其置於耐火度（dù）檢測儀DRH-III中，觀（guān）察（chá）試樣抵（dǐ）達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔（róng）渣對（duì）鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及（jí）分析潤濕角檢測。根（gēn）據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計算得出（chū），鐵少的（de）LF爐渣對鎂（měi）碳磚的潤濕角爲45°，鐵多（duō）的LF爐渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的（de）熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一（yī）定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤（rùn）濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩（gān）堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示（shì），被（bèi）LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵（miàn）均構（gòu）成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試（shì）樣掛渣層相對清（qīng）楚。
由於腐蝕時間短，被兩（liǎng）種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對（duì）鎂碳磚（zhuān）的腐蝕清（qīng）楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕（shí）層（céng）相對較深。這（zhè）是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕速（sù）率快（kuài），從而加速（sù）了（le）鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入（rù）鎂碳磚（zhuān）的基質中，充填在大連鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而（ér）逐步（bù）蠶食鎂（měi）砂顆粒（lì）。
由此可以推測，隨著反（fǎn）響時間延伸，鎂碳（tàn）磚中將構成（chéng）膠結結構，鎂砂顆粒（lì）將鑲嵌（qiàn）於液（yè）相中，鎂砂顆粒（lì）邊角將被（bèi）熔渣熔蝕，變（biàn）得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成（chéng）與功用，特別是熱（rè）膨脹係數有很大差別。當在運用進程中遭到熱震（zhèn）作用和熱衝（chōng）擊時（shí），鎂碳磚的打工麵將發作（zuò）剝落掉片（piàn）損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於（yú）精煉溫度高，爐渣的黏（nián）度降低，加上爐襯內（nèi）部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位，構成更厚的反響層，這將加（jiā）劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀。
因此（cǐ），LF爐渣對鎂（měi）碳（tàn）磚的（de）影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差，出現剝（bāo）落損毀。延伸渣（zhā）線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐（lú）熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率，且低（dī）鐵LF爐渣的（de）潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現（xiàn）象（xiàng）使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹（gàn）降低。
爲（wèi）延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳（tàn）磚表麵（miàn）構成（chéng）動（dòng）搖的掛渣層，防止表麵石墨的氧（yǎng）化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤（rùn）濕（shī），或許經過（guò）優化鎂（měi）碳磚的基質（zhì）結構，改善（shàn）鎂碳磚中（zhōng）石墨（mò）的引（yǐn）入方式及參與量，調理基質的配料組成，從而（ér）影響鎂碳磚在運（yùn）用進程中由（yóu）於碳氧（yǎng）化構成的氣孔的數（shù）量、尺寸、外形和（hé）分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚（zhuān）的運用壽命。
