丹東鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製（zhì）品，以方鎂石、複（fù）合尖晶石及大批矽酸（suān）鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提（tí）高而失掉迅速展開（kāi），目前鎂（měi）鉻磚按消費方法的（de）不同可分爲普通磚、直接結合磚、共（gòng）同（tóng）燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚（zhuān）

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，丹東鎂（měi）砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆（kē）粒組（zǔ）成，燒（shāo）成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間（jiān）很少直接結合（hé），多爲矽酸鹽（yán）(CMS)膠結或（huò）裂隙隔離（lí）;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的（de）力（lì）學功用差，抗渣（zhā）蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結（jié）合鎂鉻磚是在普通（tōng）鎂鉻（gè）磚的基礎上展開起（qǐ）來的，其消費特點主要有兩點，一是采（cǎi）用較純的原料，二是（shì）采用較高的燒成溫（wēn）度。所（suǒ）謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直（zhí）接接觸（chù），由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少（shǎo），經過高（gāo）溫燒成伎倆（liǎng）使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提（tí）高固相的直接（jiē）結合。直（zhí）接結合鎂鉻（gè）磚（zhuān）理（lǐ）化目的直接結合鎂鉻（gè）磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高（gāo）溫強度、抗（kàng）渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動（dòng）搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消（xiāo）費工藝的特點是將按一（yī）定配比的鎂砂和鉻（gè）礦細（xì）粉的混合料高（gāo）溫爐燒，完（wán）成生（shēng）成二次尖晶（jīng）石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共（gòng）同燒結（jié）鎂（měi）鉻磚的直接結合和（hé）顯微結構（gòu）的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶（jīng）間（jiān）二次（cì）尖晶石量更多，共（gòng）同燒結鎂鉻磚具有一（yī）係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫（wēn）強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共（gòng）同燒結磚還可以（yǐ）分爲兩個（gè）品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是（shì）燒成或化（huà）學結（jié）合（hé）的其顯微結（jié）構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比（bǐ）如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦（kuàng）和鎂砂紙粉（fěn）按一定比例（lì）混合配入磚中，這樣燒成的和化學結（jié）合的製品便在（zài）顯（xiǎn）微結構上有所差異。

(4) 再結合（hé）鎂鉻磚（zhuān）

      以電熔法使鎂鉻混合（hé）粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當（dāng）均勻的、以鎂鉻（gè）尖晶石和方鎂石（shí）混晶爲主要相（xiàng）組（zǔ）成（chéng）的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎（suì）成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合（hé）磚，或直接用做（zuò）化學結（jié）台（tái）磚。再結合磚的顯微結構特（tè）征是高度的直（zhí）接結合（hé）和含有大批的尖晶（jīng）石脫溶相：含有大批（pī）脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如（rú）降低熱膨脹係數、提高抗熱震性（xìng），改善對酸-堿性渣腐蝕的抵（dǐ）抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更（gèng）均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚（zhuān）爲（wèi）氣孔分布均勻地細（xì）粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感（gǎn）性優於熔鑄轉。製品高溫（wēn）功用介於熔鑄磚（zhuān）和直接結合磚之（zhī）間。

(5) 熔鑄（zhù）鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將（jiāng）熔體注入耐火鑄（zhù）模（mó）內鑄構成型（xíng）。在凝結進程（chéng）中生成動搖的（de）方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶（jīng）組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和（hé）抗渣蝕性。