在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較（jiào）大的有矽磚（zhuān）和粘土磚。矽（guī）磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用（yòng）的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它（tā）的荷重軟化（huà）溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒（shāo）後體（tǐ）積不收縮,甚至略有膨脹（zhàng）,但是抗熱（rè）震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼（gāng）爐等熱工設備。粘土（tǔ）磚（zhuān）中含30%～46%氧化鋁（lǚ），它以耐火（huǒ）粘土為主要原料，耐火（huǒ）度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐（lú）渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量（liàng）大的一類耐火材料。

      高鋁質（zhì）製品中的主晶相是莫來石和（hé）剛玉，剛玉的含量隨著氧（yǎng）化鋁含量的（de）增加而增高（gāo），含氧化鋁（lǚ）95%以上的剛玉（yù）製品（pǐn）是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要（yào）以鉻礦（kuàng）為原料製成的（de），主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性（xìng）好，但抗熱震性差，高溫荷（hé）重變形溫度較低。用鉻礦和丹東鎂砂按（àn）不同（tóng）比（bǐ）例製成的（de）鉻丹東鎂磚抗熱震（zhèn）性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去（qù）的十（shí）年（nián）中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各（gè）種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開（kāi）發和（hé）新產品（pǐn）製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人（rén）們了解了哪種耐火組合（hé）物最能在各種操作條件下提供具有成（chéng）本效益的性（xìng）能。 預計鋼鐵製造商和（hé）耐火材（cái）料供（gòng）應商將繼續努力，從而取得更（gèng）大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均（jun1）勻飽（bǎo）滿，不要有（yǒu）缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓（cuō）動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫（féng）、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包（bāo）以及（jí）混漿等通病。