大連鎂鉻磚以氧化鎂（měi）(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為（wéi）主（zhǔ）要礦物組分的（de）耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火（huǒ）度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良（liáng），對酸性（xìng）渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的（de）主要原料（liào）是燒結大連鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學（xué）成分的要（yào）求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是（shì）由燒結（jié）鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產（chǎn）的，耐火晶粒（lì）間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱（chēng）鎂（měi）鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火（huǒ）度大於2000℃，荷重軟化溫（wēn）度一（yī）般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急（jí）冷急熱（rè）性比大連鎂磚強。耐火（huǒ）磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和（hé）結（jié）構材料，並在高溫（wēn）下能（néng）經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨（suí）著我國（guó）水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的（de）需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存（cún）在行業集中度低、惡（è）性（xìng）競爭、原料資源短（duǎn）缺（quē）等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適（shì）應水泥工業的快速（sù）發展。同時，耐火磚企（qǐ）業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作（zuò）力度，在綠色（sè）耐火材料的技（jì）術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的（de）綠色耐火材（cái）料技術和推廣應（yīng）用上取得實質性突破。

      發展綠（lǜ）色耐（nài）材的同時，產品質量也必須（xū）保（bǎo）證（zhèng）。耐火材料壽（shòu）命不高（gāo）的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機（jī）成型，其配料、成型、燒（shāo）成（chéng）、檢驗工序中自動化水平較低（dī），產品質量波動大，尺寸偏差大（dà）；砌（qì）築方法不當。在使用中，為了防止（zhǐ）耐火材（cái）料出現掉磚現象，過量地（dì）使用鋼板鎖緊（jǐn），導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化（huà）管理程度低等。