鎂（měi）碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製（zhì）磚（zhuān）工藝比較複雜，很少（shǎo）采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型中山鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口（kǒu）氣孔率，增強（qiáng）抗氧化能力（lì）。但是骨料顆粒小（xiǎo），會使（shǐ）閉口氣孔增加（jiā），體（tǐ）積（jī）密度（dù）降低。另外，細粒MgO骨料容（róng）易和石（shí）墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有（yǒu）高壓成型設備的（de）條件下，中山鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了（le）提高耐火磚（zhuān）密度（dù），許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和（hé）數（shù）量至關重要。一（yī）般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩（wěn）定性會提高，但（dàn）強度和抗氧化性均會降低，若鎂（měi）碳磚（zhuān）中碳含量（liàng）太（tài）少(<10%)，耐火磚中不能形（xíng）成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較（jiào）為合適。

混料過程中，為了使石墨均（jun1）勻地包（bāo）圍在鎂砂顆粒周（zhōu）圍，加料順序應（yīng）為：鎂（měi）砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添（tiān）加（jiā）劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較（jiào）長的時（shí）間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使（shǐ）耐火磚（zhuān）組織結構致密化的重要（yào）因素：由於泥（ní）料中石墨（mò）量（liàng）大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按（àn）照先輕後重，多（duō）次（cì）加壓（yā）的操作規程壓製，以免產生成型（xíng）裂（liè）紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高（gāo）壓成型的磚（zhuān）坯表麵非常光滑，搬運和築（zhù）砌時易（yì）滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱（rè）硬性樹脂形成樹（shù）脂膜防（fáng）止滑動。一般稱這種（zhǒng）處理為防滑處（chù）理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理（lǐ）的溫疫（yì）對（duì）耐火磚的（de）性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬（yìng）化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有（yǒu）女子處，高於250℃和低於200℃時，硬（yìng）化處理均（jun1）會帶來不（bú）良影響（xiǎng）。要嚴格升（shēng）揾製空。通常（cháng）在50—60℃時，因樹脂軟化，應（yīng）適當保溫（wēn）；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使（shǐ）反應完全，也應適當（dāng）保溫。