在普通和特（tè）種耐火材料中，常用（yòng）的品種主要（yào）有以下幾（jǐ）種：鎂碳磚用量較大的（de）有矽（guī）磚和粘土（tǔ）磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗（kàng）酸性爐渣侵蝕（shí）能力強，但易受堿性渣的侵蝕（shí），它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒（shāo）後體積不收（shōu）縮,甚至略（luè）有膨脹,但是（shì）抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼（gāng）爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要（yào）原（yuán）料，耐火度1580～1770℃，抗熱震（zhèn）性好，屬於弱酸性耐火（huǒ）材料，對酸性爐渣（zhā）有抗（kàng）蝕性，用（yòng）途廣泛，是生產量大的一（yī）類耐火材料。

      高鋁（lǚ）質（zhì）製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的（de）優質耐火材料（liào）。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用（yòng）鉻礦和（hé）昌吉（jí）鎂砂（shā）按不同比例製成的鉻昌吉鎂磚抗（kàng）熱震性好，主（zhǔ）要用作堿性平爐頂磚。

      在過去（qù）的十年（nián）中，鎂碳磚的技術已經從相對（duì）溫（wēn）和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複（fù）雜的產品。這種（zhǒng）對（duì）產品的進化源於對成分開發（fā）和新產品製（zhì）造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣（yàng）也是該領域進步的關鍵因素。這些努（nǔ）力使人們了解了哪（nǎ）種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供（gòng）應商（shāng）將繼（jì）續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑（jì），氧化鎂性能，磚的製造（zào）和應用等等。

      仔細（xì）清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使（shǐ）膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整（zhěng）不（bú）能（néng）有錯台，應力求避免（miǎn）錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫（féng）、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。