鎂碳磚與鋼液和（hé）爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂（měi）碳磚熱震動搖性差，出現剝落損（sǔn）毀現（xiàn）象，延伸了渣線（xiàn）鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽（shòu）命，研討者研（yán）討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用（yòng）的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑（jìng）。鎂碳磚價錢實驗原料與進程（chéng）實驗選用LF爐用的低（dī）鐵爐渣和高鐵爐渣（zhā）。鎂碳磚選用鞍鋼（gāng）目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂（měi）碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩（gān）堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區（qū）分裝入製得的坩堝中，於1600℃保（bǎo）溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳（tàn）磚的抗渣腐蝕（shí）實驗（yàn）。
他們將兩種LF爐爐渣研（yán）磨成200目（mù）細粉，以熱塑（sù）性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳（tàn）磚（zhuān）製成的墊片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與（yǔ）鎂碳磚的潤濕（shī）角，以此表征熔渣對鎂碳磚的（de）潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂（měi）碳磚的潤濕角表示圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳（tàn）磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔（róng）渣潤濕現象更清楚（chǔ），對（duì）磚的腐蝕（shí）更清楚。因此，可在（zài）一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔（róng）渣對製品的潤（rùn）濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功（gōng）用。抗渣腐（fǔ）蝕分析。鐵少和（hé）鐵多的（de）LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕（shí）後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵（miàn）均構成一薄薄的掛渣層（céng），且鐵少的試樣掛渣層相對（duì）清楚（chǔ）。
由於腐蝕時間短，被兩（liǎng）種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同（tóng）時，與熔渣接（jiē）觸的鎂碳磚表麵處鱗片（piàn）狀石墨發作氧化，基質（zhì）較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐（lú）渣，腐蝕層相對較（jiào）深。這是由（yóu）於低鐵渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕（shī）角相對（duì）較小，相（xiàng）反條（tiáo）件下對鎂（měi）碳磚的（de）潤濕速（sù）率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者（zhě）進一步研討（tǎo）發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨（mò）氧化（huà）後留下的氣孔（kǒng）侵入（rù）鎂碳（tàn）磚的基質（zhì）中，充填在昌吉鎂砂顆粒周圍（wéi），與鎂砂（shā）顆（kē）粒中止化學腐蝕熔蝕，生（shēng）成含有（yǒu）Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶（cán）食鎂砂顆粒。
由此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液（yè）相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變（biàn）得圓滑，從而使鎂碳磚的（de）腐蝕層和（hé）原磚層的組成與功用，特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂（měi）碳磚的打工麵將發作剝（bāo）落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於（yú）精煉溫（wēn）度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位（wèi），構成更厚的反響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝（bāo）落掉片損毀。
因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作（zuò）的熱震動搖（yáo）性差，出現剝落損毀。延伸渣線用（yòng）鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔（róng）渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂（měi）碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清（qīng）楚。在腐蝕實驗中，這（zhè）種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。
爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕（shí）壽命，可從調理（lǐ）熔渣的成分、增大熔渣對鎂（měi）碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防止表麵（miàn）石墨的氧化，抑（yì）製熔渣對（duì）鎂碳磚表麵的（de）潤濕，或（huò）許經過優化鎂碳磚（zhuān）的（de）基質結構，改善鎂碳磚（zhuān）中石墨的引入方式（shì）及參與（yǔ）量，調理基質的配料組（zǔ）成，從而影響鎂碳（tàn）磚在（zài）運（yùn）用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的（de）運用壽命（mìng）。
