昌吉鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批（pī）矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目（mù）前由（yóu）於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂（měi）鉻磚按消費（fèi）方法的不同可分爲普通磚（zhuān）、直接結（jié）合磚、共（gòng）同燒結（jié）磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普（pǔ）通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒（lì），昌吉鎂砂做細粉。或許是兩種材料采（cǎi）用級配顆粒（lì）組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結（jié）構表現爲鉻礦（kuàng）顆粒（lì）和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合（hé），這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差（chà）。

(2) 直接（jiē）結合鎂（měi）鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎（chǔ）上展開起（qǐ）來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是（shì）采用較高的燒成溫度。所謂的（de）直接結合是指磚中鉻礦顆粒與（yǔ）方鎂石之間有較多（duō）的直接接觸，由於原（yuán）料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽（yán）擠壓到固相顆粒的（de）角（jiǎo）落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚（zhuān）由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱（rè）震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結（jié）的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝（yì）的特點是將按一定配比的鎂（měi）砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐（lú）燒（shāo），完（wán）成生成二（èr）次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結（jié）料，用此料（liào）製造燒成製品或化（huà）學結合製品。共（gòng）同燒結鎂鉻磚（zhuān）的（de）直（zhí）接結合和顯微（wēi）結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶（jīng）間（jiān）二次尖晶石量更多，共同（tóng）燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更（gèng）好的功用，尤（yóu）以高溫強度（dù）、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共（gòng）同燒結磚（zhuān）還可以分爲兩個（gè）品種，一是（shì）全共同燒結磚，顆粒和細（xì）粉（fěn）全係共同燒結（jié）料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上（shàng）是相似的;二（èr）是（shì）部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用（yòng）共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按（àn）一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有（yǒu）所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使（shǐ）鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析（xī）晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻（gè）尖（jiān）晶石和方鎂石混晶（jīng）爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定（dìng）顆粒粒度，混分解型（xíng），經燒（shāo）成以製（zhì）備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯（xiǎn）微結構特征是高度的（de）直接結合和含有大批的尖晶石脫溶（róng）相：含有大批脫溶相（xiàng）的基晶（jīng），從本質（zhì）上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低（dī）熱膨脹係數、提高抗熱震性（xìng），改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚（zhuān）有同熔鑄（zhù）磚（zhuān）運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和（hé）更均勻的顯微結構。再結合（hé）鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基（jī）質（zhì），並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄（zhù）磚和直接（jiē）結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻（gè）磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在（zài）凝結進程中生（shēng）成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成（chéng）細致的結晶組（zǔ）織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和（hé）抗渣蝕性。