安慶鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石（shí）包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維（wéi）板（bǎn）鎂鉻磚在20世紀（jì）60年代目前由（yóu）於原料純度和燒成溫度的提高而（ér）失掉迅速展（zhǎn）開，目前鎂鉻磚按消費方法的（de）不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再（zài）結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品（pǐn），以鉻礦做粗顆粒，安慶鎂砂（shā）做細粉。或許是兩種材料采用級配（pèi）顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆（kē）粒和方鎂石（shí）之間很少直接結合，多爲（wèi）矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接（jiē）結（jié）合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻（gè）磚是在普通鎂鉻磚的（de）基礎上（shàng）展開起來的，其消費特點主要有兩點，一（yī）是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂（wèi）的直接結合是（shì）指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之（zhī）間有（yǒu）較多的直接接觸，由（yóu）於原（yuán）料中SiO2較少(控（kòng）製在1%?25%以下)，矽酸鹽生（shēng）成（chéng）量少，經（jīng）過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高（gāo）固相的直接結合。直（zhí）接結合鎂鉻磚（zhuān）理化目（mù）的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較（jiào）高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐（fǔ）蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積（jī）動（dòng）搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻（gè）磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一（yī）定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高（gāo）溫爐燒，完成生成二次尖晶（jīng）石和鎂（měi）砂-鉻礦（kuàng）直接結合爲目（mù）的的固相（xiàng）反響，製取共同燒（shāo）結（jié）料，用此（cǐ）料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂（měi）鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較（jiào）直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶（jīng）間二次（cì）尖晶石（shí）量更多，共（gòng）同燒（shāo）結鎂鉻磚具有一係列（liè）較（jiào）直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度（dù）、耐溫度急變性和抗渣性著（zhe）稱。共同燒結磚（zhuān）還可以分爲兩個品種，一是全共同（tóng）燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無（wú）論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分（fèn）共同燒結磚（zhuān），配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和（hé）化學結合的製品便在（zài）顯微結構上有所差異。

(4) 再結（jié）合鎂（měi）鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶（jīng）石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料（liào），把（bǎ）這種電熔（róng）鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度（dù），混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台（tái）磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直（zhí）接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大（dà）批脫溶相的基晶，從本質上（shàng）改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才（cái）幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀（zhuàng），但有比熔鑄磚更好的耐（nài）溫度急變（biàn）性（xìng）和更（gèng）均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚（zhuān）爲氣孔分布（bù）均勻地（dì）細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度（dù）急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用（yòng）介（jiè）於熔（róng）鑄磚和直接結（jié）合磚之間。

(5) 熔（róng）鑄鎂鉻（gè）磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將（jiāng）熔體注入耐火（huǒ）鑄模（mó）內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石（shí）晶相（xiàng），同時（shí）構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。