在普通和特（tè）種耐火材料中，常用的（de）品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽（guī）磚和粘土磚。矽磚是（shì）含93%以上SiO2的（de）矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化（huà）溫度很高，接近（jìn）其耐火度，重複煆燒後體（tǐ）積不收（shōu）縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼（gāng）爐等熱工設備。粘（zhān）土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土（tǔ）為（wéi）主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性（xìng）好，屬於弱酸性耐火材料，對酸（suān）性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的（de）一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和（hé）剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁（lǚ）含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛（gāng）玉製品是一種用（yòng）途較廣的優質耐火材料。鉻磚（zhuān）主要以鉻礦為原料製成的，主（zhǔ）晶相是鉻鐵礦。它對鋼（gāng）渣的耐蝕性好（hǎo），但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻（gè）礦（kuàng）和安慶鎂砂按不同（tóng）比例製成的（de）鉻安（ān）慶鎂（měi）磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐（lú）頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需（xū）求的高度複（fù）雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持（chí）續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步（bù）的關鍵因素（sù）。這些努力使（shǐ）人們了解了哪（nǎ）種耐火組合物最能在各種操作（zuò）條件（jiàn）下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性（xìng）能，磚的製造和應（yīng）用等等。

      仔細清掃窯（yáo）殼內壁的灰塵（chén）及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平（píng）現（xiàn）象鎂磚與磚之間灰縫控（kòng）製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均（jun1）勻的塗抹膠泥，且用（yòng）砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中（zhōng）、重縫、通（tōng）縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病（bìng）。