鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐（lú）渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖（yáo）性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的（de）運用壽（shòu）命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳（tàn）磚（zhuān）的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功（gōng）用的影響，討論（lùn）了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑（jìng）。鎂（měi）碳磚（zhuān）價錢（qián）實驗原料與進程實驗選用LF爐（lú）用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用（yòng）鞍鋼目前運（yùn）用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐（fǔ）蝕實驗（yàn）。

      他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於（yú）渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察（chá）試樣抵達半球溫度（dù）時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根（gēn）據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕角表示圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐渣對（duì）鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由（yóu）此可（kě）見，LF爐的兩種熔渣均能潤（rùn）濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕（shī）現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的（de）表麵均構成一薄薄的掛渣層，且（qiě）鐵少（shǎo）的試樣掛渣（zhā）層相對清楚。

      由於腐蝕時（shí）間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層（céng）均較薄，同時，與熔渣接（jiē）觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏鬆（sōng）。而且，低鐵LF爐渣對鎂（měi）碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對（duì）鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反條件下對鎂碳磚的（de）潤濕（shī）速率快，從而加速了鎂碳磚的熔（róng）蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留（liú）下的氣（qì）孔（kǒng）侵入（rù）鎂碳磚的基質中，充填（tián）在安慶鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低（dī）熔點（diǎn）液（yè）相（xiàng），從而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可以推測，隨著反響時間延（yán）伸，鎂碳磚中將構成（chéng）膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液（yè）相中（zhōng），鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓（yuán）滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚（zhuān）層的組成與功用，特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用進程中遭到熱震作（zuò）用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於（yú）精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐（lú）襯內部溫度也較高，爐渣可以滲入到（dào）耐火材料內部更深（shēn）的部位，構成更（gèng）厚（hòu）的反響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔（róng）損（sǔn），出現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及（jí）由此發作的熱震動搖性差，出現剝落（luò）損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜（zōng）上所述，兩種（zhǒng）LF爐熔渣對鎂碳磚的（de）潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗（yàn）中，這種現象使與低鐵（tiě）熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。

      爲延（yán）伸LF爐（lú）鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可（kě）從（cóng）調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕（shī）角著手，在鎂碳磚表（biǎo）麵構成動搖的（de）掛渣層，防止表麵石（shí）墨的氧化，抑（yì）製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕（shī），或許經過優化鎂碳磚的（de）基質結構，改善（shàn）鎂碳（tàn）磚中石墨的引入方式及參與量，調理基（jī）質的配料組成，從（cóng）而影響鎂碳磚在運用進程中由（yóu）於碳氧（yǎng）化構成的氣孔（kǒng）的數（shù）量、尺寸、外形和分布，進而延（yán）伸LF爐渣（zhā）線鎂（měi）碳磚的運用壽命。