鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒（shāo）鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳（tàn）磚（zhuān）的製磚工藝特點。筒型遵義鎂磚

      泥（ní）料的製備。配種時顆粒臨（lín）界尺寸的（de）選擇是重要的。骨料（liào）顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另（lìng）外，細粒MgO骨料容易（yì）和石墨反應，通常認為顆粒（lì）粒（lì）徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，遵義鎂（měi）砂的顆粒趨向於（yú）微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒（lì）直徑。

      配料中加入（rù）石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含（hán）量，耐火磚的抗渣（zhā）性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發（fā）揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較（jiào）為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂（shā）顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合（hé）劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加（jiā）劑量又非常少，欲混合均勻，需要（yào）較長的時間，但（dàn）混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍（wéi）的石（shí）墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是（shì）使耐火磚組織結構致密化的重（chóng）要因素：由於泥料（liào）中石墨量大，骨料（liào）臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按（àn）照（zhào）先輕後重，多次加壓的操作（zuò）規程壓製，以（yǐ）免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排（pái）氣加壓的操作規程。另外，高（gāo）壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹（mò）0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑（huá）處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化（huà）處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚（zhuān）的性能有很大的影響。經研究證明，在（zài）200一250℃硬化處理較為合適，對於保（bǎo）證磚的體積（jī）密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要（yào）嚴格升揾製空。通常（cháng）在50—60℃時，因樹脂軟（ruǎn）化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量（liàng）排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完（wán）全，也應適當（dāng）保溫（wēn）。