在普通和特種耐火材料中，常用（yòng）的品種主（zhǔ）要（yào）有以下幾（jǐ）種：鎂碳磚用量較大的（de）有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石（shí）、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但（dàn）易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高（gāo），接近其耐火度，重複煆（duàn）燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚（zhuān）中含30%～46%氧化鋁，它以耐火（huǒ）粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火（huǒ）材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類（lèi）耐火材料。

      高鋁質製品中（zhōng）的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而（ér）增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質（zhì）耐火（huǒ）材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製（zhì）成的，主晶相是（shì）鉻鐵礦（kuàng）。它對鋼渣的耐蝕性好，但（dàn）抗熱震性差，高溫（wēn）荷重變形溫度較低。用鉻礦和中（zhōng）山鎂砂按不（bú）同比例製成的鉻（gè）中山鎂磚抗熱震性好（hǎo），主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技（jì）術已經（jīng）從相對溫和的開端發展成為了一係列滿（mǎn）足各種煉鋼（gāng）應用需（xū）求的（de）高度複雜（zá）的（de）產品。這（zhè）種對產品的進化源（yuán）於對成分開發和新產品製（zhì）造技術的開發的承（chéng）諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域（yù）進步的（de）關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組（zǔ）合物最能在各種（zhǒng）操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼（gāng）鐵製（zhì）造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚（zhuān）的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼（ké）內應平整沒有凹凸不平現象鎂（měi）磚與磚之間灰縫控製膠泥（ní）的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的（de）塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠（jǐ）出；窯襯的砌築要平整不（bú）能有錯台，應力求避免錯（cuò）位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空（kōng）、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。