鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致（zhì）鎂碳（tàn）磚熱震動（dòng）搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響（xiǎng）LF爐（lú）精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影（yǐng）響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳（tàn）磚（zhuān）壽命的途（tú）徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程（chéng）實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用（yòng）鞍鋼目前（qián）運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低（dī）鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中（zhōng）止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐渣研（yán）磨成200目細粉（fěn），以（yǐ）熱（rè）塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製（zhì）成（chéng）ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳（tàn）磚製成的墊片上，將其（qí）置於耐火度檢（jiǎn）測（cè）儀DRH-III中，觀察試樣抵達半（bàn）球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結（jié）果及（jí）分析潤濕角檢測。根（gēn）據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂（měi）碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣（zhā）均能潤濕鎂碳磚，且鐵（tiě）少的（de）熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定範（fàn）圍內調（diào）理LF爐爐渣成分，增大熔（róng）渣對製品的潤濕角度，從而提高（gāo）鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分（fèn）析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的（de）SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層（céng），且鐵少的試樣掛渣層（céng）相（xiàng）對清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐（fǔ）蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳（tàn）磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵（tiě）LF爐渣對鎂碳磚的（de）腐蝕（shí）清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較（jiào）深。這是由於低鐵渣對（duì）鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反條件下對鎂碳磚的（de）潤濕速率快，從而加速（sù）了（le）鎂碳（tàn）磚的熔（róng）蝕。研討者進一步研討發（fā）現，LF爐渣首先潤濕（shī）鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下（xià）的氣孔侵入（rù）鎂碳磚的基質中，充填在中山鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的（de）低（dī）熔點液相，從（cóng）而逐（zhú）步蠶（cán）食鎂（měi）砂（shā）顆粒。

      由此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂（měi）碳磚中將構成膠結結構（gòu），鎂（měi）砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓（yuán）滑，從而使鎂碳磚的（de）腐蝕層和原磚層的組成與功用，特別是熱膨脹係數有（yǒu）很大差別。當在運用進程中遭到熱震作用和熱衝（chōng）擊時（shí），鎂（měi）碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條（tiáo）件下，由於（yú）精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高（gāo），爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位，構成更厚的反響（xiǎng）層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現（xiàn）嚴重的剝落掉片損毀（huǐ）。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚（zhuān）的（de）影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖（yáo）性差，出現（xiàn）剝落損毀。延伸渣（zhā）線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕角均（jun1）小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳（tàn）磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗（yàn）中，這（zhè）種現象使與低（dī）鐵熔渣接觸的鎂（měi）碳（tàn）磚抗腐蝕才幹降低（dī）。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可（kě）從調理熔渣的成分、增大熔（róng）渣對鎂碳磚的潤濕角著（zhe）手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛（guà）渣層，防（fáng）止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳（tàn）磚表麵（miàn）的潤濕（shī），或（huò）許經過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調理基質的配料（liào）組成，從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布（bù），進而延伸LF爐渣線鎂碳（tàn）磚的運用壽命。