鐵（tiě）的噴補料氧化物反（fǎn）應生成尖晶石時的膨脹而引起的（de）鬆散效應，也可采用合成的共同燒（shāo）結料製成中山（shān）鎂鉻磚（zhuān）。此外，還有不燒鎂鉻磚，例如，用無機鎂鹽溶液結合的不燒鎂鉻磚。不（bú）燒鎂鉻磚生產工藝簡單，成（chéng）本低，熱穩定性也好，但高溫強度遠不及燒成磚。50年代末，發展出一種（zhǒng）所謂“直接結合”鎂鉻磚。

      這種磚的特點是原料純,燒成溫度高,方鎂石、尖晶石等（děng）高溫相之間直接結合，矽酸鹽等低熔相為孤島狀分布,因此,顯著地提高了（le）磚的高溫強度和抗渣性。燒製鎂（měi）鉻（gè）磚的生產工藝與鎂質磚大體相仿。為了消除（chú）磚在燒成過程中由於MgO和Cr2O3、Al2O3或 用鉻（gè）礦－中山鎂（měi）砂共磨壓坯煆燒後製作的細粉，與鎂砂粗顆（kē）粒配合製磚（zhuān）的（de）方法（fǎ）,是消除（chú）鬆散效應的有效措施。

      用這種方法製成的鎂鉻磚，同普通鎂鉻（gè）磚相（xiàng）比，磚的氣孔率低，耐壓（yā）強度、荷重軟化溫度和抗折強度均較高。用鉻礦-菱鎂礦粉（fěn）壓坯,經高溫煆燒的合成鎂鉻砂製成的鎂（měi）鉻磚，抗渣性和高溫強度均比其他鎂鉻磚好。