在普通和（hé）特種耐火材料（liào）中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量（liàng）較大的有（yǒu）矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有（yǒu）矽（guī）石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能（néng）力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用（yòng）於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設（shè）備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料（liào），耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐（lú）渣有抗蝕性，用途廣泛（fàn），是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質（zhì）製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而（ér）增高，含氧化鋁（lǚ）95%以上的剛（gāng）玉製品是（shì）一種用途較廣的優（yōu）質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦（kuàng）為（wéi）原料製成的，主（zhǔ）晶相（xiàng）是鉻（gè）鐵礦。它對鋼渣的耐蝕（shí）性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和肇慶鎂砂按不同比例製成的鉻肇慶鎂磚抗（kàng）熱震性好，主要用作（zuò）堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已（yǐ）經從（cóng）相對溫和的開端發展成為了一（yī）係列滿足（zú）各種（zhǒng）煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於（yú）對成（chéng）分開（kāi）發和新產（chǎn）品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續（xù）服務試驗計劃（huá）的承諾同樣也是該領域進（jìn）步的關鍵因素。這些努（nǔ）力（lì）使（shǐ）人們了（le）解了哪種耐火組合物最能在各（gè）種操（cāo）作條件（jiàn）下提供具有成本效益的性能（néng）。 預計（jì）鋼鐵（tiě）製造商和耐火（huǒ）材料供應商將（jiāng）繼續努力，從而（ér）取得更大的進步。 研（yán）發碳添加劑，金屬添（tiān）加劑（jì），氧化（huà）鎂性能，磚的（de）製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣（zhā）屑；窯殼內應平整沒（méi）有凹（āo）凸（tū）不平現象鎂磚與磚之間灰（huī）縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺（quē）漿現象。均勻的塗抹膠泥（ní），且用砌體搓（cuō）動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯（cuò）位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫（féng）、通縫、張口、脫空、毛（máo）縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混（hún）漿等通病。