肇慶鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為（wéi）主要礦物組分的耐火材料製品。鎂（měi）鉻磚，這（zhè）類磚耐火度（dù）高，高溫強度大，抗堿性渣侵（qīn）蝕性強，熱穩定性（xìng）優良，對酸性渣也（yě）有一定的適應性（xìng）。製造鎂鉻（gè）磚的主要（yào）原料是燒結肇慶鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原（yuán）料的純（chún）度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求（qiú）為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是（shì）由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒（lì）間為矽（guī）酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般（bān）是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐（nài）火度大於2000℃，荷（hé）重軟（ruǎn）化（huà）溫度（dù）一般（bān）在1550℃以上，高溫體積穩定性好（hǎo），耐急（jí）冷急熱性比肇慶鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各（gè）種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不（bú）斷發展（zhǎn），對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的（de）耐火材料工（gōng）業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥（ní）工業耐火材（cái）料行（háng）業存在行業集中度低、惡（è）性（xìng）競爭、原料（liào）資源（yuán）短缺等問題目，隻有加（jiā）快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時（shí），耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單（dān）位的合作，加大（dà）產學研合作力度，在綠色耐火材料的（de）技術上實現新突破，力爭在短時間內，在（zài）一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發（fā）展綠色耐材的（de）同時，產品（pǐn）質量也必（bì）須保證。耐火材料壽命不（bú）高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水（shuǐ）平較低，產品質（zhì）量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止（zhǐ）耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖（suǒ）緊，導致升溫中（zhōng）耐火材料（liào）產生很大膨（péng）脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管（guǎn）理程度低等。