鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時,爐渣腐蝕鎂碳磚,由此招致鎂碳磚熱(rè)震動搖性差,出現剝落損毀現象,延伸了(le)渣線鎂碳磚的運(yùn)用壽命,影(yǐng)響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命,研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響,討論了延伸LF爐(lú)渣線用鎂碳磚壽命的途徑(jìng)。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣(zhā)和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚(zhuān)MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm,外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試(shì)樣後(hòu),將LF低鐵渣和(hé)高鐵渣區分裝入製得的坩堝中,於1600℃保(bǎo)溫(wēn)3h,采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實(shí)驗。
他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉,以熱塑性酚醛樹脂作爲(wèi)結合劑,將(jiāng)其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣,放於(yú)渣線鎂碳磚製成(chéng)的墊片上,將其置於耐火度檢測儀DRH-III中,觀察(chá)試樣(yàng)抵達半球溫度時,熔渣與鎂碳磚的潤濕(shī)角,以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功(gōng)用。實驗(yàn)結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩(liǎng)種爐渣對鎂碳(tàn)磚的潤濕角表示圖(tú),研討者計算得出,鐵少的LF爐(lú)渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°,鐵多的LF爐渣(zhā)對鎂碳磚(zhuān)的潤濕角爲58°。由此可見,LF爐的兩種(zhǒng)熔渣均能潤濕鎂碳(tàn)磚,且鐵少的熔渣潤(rùn)濕現象更清楚,對磚的腐蝕更清楚。因此,可在一定範(fàn)圍內調理LF爐爐渣成分,增大熔(róng)渣對製品的(de)潤濕(shī)角度(dù),從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗(kàng)渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的(de)LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕(shí)後的SEM形貌圖顯示,被LF爐渣腐蝕後,鎂碳磚的表麵均構(gòu)成一(yī)薄薄的掛渣層(céng),且鐵少的試樣掛(guà)渣層相對清楚。
由於腐蝕時間(jiān)短,被兩種熔渣腐(fǔ)蝕後,鎂碳(tàn)磚表麵的腐蝕層均較薄,同時,與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧(yǎng)化,基(jī)質較疏鬆。而且(qiě),低鐵LF爐渣對鎂碳(tàn)磚的腐蝕清楚強於高(gāo)鐵LF爐渣(zhā),腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小,相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快,從(cóng)而加(jiā)速(sù)了鎂(měi)碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現,LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵,然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中,充填在玉林鎂(měi)砂顆粒周圍,與鎂(měi)砂顆粒中止(zhǐ)化學腐(fǔ)蝕(shí)熔(róng)蝕,生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相,從而逐步蠶食鎂砂顆粒。
由此可以推測,隨著反響時間延伸,鎂碳磚中將構成膠結結構,鎂(měi)砂顆粒將鑲(xiāng)嵌於液相中,鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕,變(biàn)得圓滑,從而使(shǐ)鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用(yòng),特別是熱膨脹係數有很大差(chà)別。當在運用進程中遭到熱(rè)震作用和熱衝擊時,鎂碳磚的打工麵將發作剝(bāo)落掉片損毀,在LF爐(lú)外精煉的條件下,由於精煉(liàn)溫度高,爐渣的黏(nián)度降低(dī),加上爐襯內部溫度也較高,爐渣可以滲入到耐(nài)火材料內部更深的部位,構成更厚的反響層,這將加劇鎂碳磚內襯的熔損,出現嚴重的(de)剝落(luò)掉片損毀(huǐ)。
因此,LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表(biǎo)現(xiàn)爲化學腐蝕(shí)及(jí)由此發作的熱震動搖性差,出現剝落損毀。延伸渣線用鎂(měi)碳磚壽命的途徑綜上所述,兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的(de)潤濕(shī)角均(jun1)小於90°,易(yì)於潤濕鎂碳磚表麵,與鎂碳磚接觸時將加(jiā)速鎂碳磚的損毀速率(lǜ),且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中(zhōng),這種現象使與低(dī)鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。
爲延伸LF爐鎂碳磚(zhuān)的抗渣(zhā)腐蝕壽命,可從調理熔(róng)渣的成分、增大(dà)熔(róng)渣對鎂碳磚的潤濕角著(zhe)手,在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層(céng),防止表麵石墨的氧化,抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕,或許經過優化鎂碳磚的基質結構,改善鎂(měi)碳磚中石墨的引入方式及參與量,調理基質的配料組成,從而影響鎂碳磚在運用進程中由(yóu)於碳氧化(huà)構成的氣孔的(de)數量、尺(chǐ)寸、外(wài)形和分布,進而延伸(shēn)LF爐渣線鎂碳磚的運用壽(shòu)命。