鎂碳磚與（yǔ）鋼（gāng）液和爐渣接觸時（shí），爐渣腐蝕（shí）鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差（chà），出現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精（jīng）煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了（le）LF爐爐渣對（duì）鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚（zhuān）價錢實驗原料與（yǔ）進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳（tàn）磚選（xuǎn）用鞍鋼（gāng）目（mù）前運用的渣線（xiàn）鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂（měi）碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝（guō）試樣後（hòu），將LF低（dī）鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種（zhǒng）LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合（hé）劑，將其壓製成（chéng）ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置於耐火度（dù）檢（jiǎn）測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球（qiú）溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析（xī）潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研（yán）討者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩（liǎng）種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定（dìng）範圍內調理LF爐爐（lú）渣成分，增大熔渣對（duì）製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用（yòng）。抗（kàng）渣腐蝕（shí）分（fèn）析。鐵少和鐵多的（de）LF爐（lú）渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示（shì），被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵（miàn）均構成一薄薄的（de）掛渣層，且鐵少的（de）試樣掛渣層（céng）相對清楚。

      由於（yú）腐蝕時間短，被（bèi）兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表（biǎo）麵的腐（fǔ）蝕層均較薄，同時，與熔渣接（jiē）觸的鎂碳磚（zhuān）表麵（miàn）處鱗片狀（zhuàng）石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低（dī）鐵LF爐（lú）渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深（shēn）。這是由於低鐵（tiě）渣對鎂碳磚的潤濕角相對（duì）較小，相反條件下對（duì）鎂（měi）碳磚的潤濕速率快，從而加速了（le）鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步（bù）研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後（hòu）留下（xià）的氣孔侵入鎂碳（tàn）磚的基質中，充填在柳州鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆（kē）粒中止化學（xué）腐蝕熔（róng）蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔（róng）點（diǎn）液相，從而逐步蠶食（shí）鎂砂顆粒。

      由此可以推測，隨著反響（xiǎng）時間延伸（shēn），鎂碳磚（zhuān）中將構成膠結結（jié）構，鎂砂顆（kē）粒將鑲嵌於液相中（zhōng），鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔（róng）蝕，變（biàn）得圓滑，從而使鎂碳磚的腐（fǔ）蝕層和原磚（zhuān）層的組成與功用（yòng），特別是（shì）熱膨脹係數有很大差別。當在運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時（shí），鎂碳磚的打工麵將發作剝（bāo）落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內（nèi）部溫度也（yě）較高，爐（lú）渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位，構成更厚的反響（xiǎng）層，這將加劇（jù）鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影（yǐng）響主要表現爲化學腐（fǔ）蝕及（jí）由此發作的（de）熱震動搖性差，出（chū）現（xiàn）剝落損（sǔn）毀。延伸渣線用鎂碳（tàn）磚（zhuān）壽命的途（tú）徑綜上所述，兩種LF爐（lú）熔渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕角均小於（yú）90°，易於（yú）潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸（chù）時將加速鎂碳磚的損毀速率（lǜ），且（qiě）低鐵LF爐渣的潤濕現象更（gèng）清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使（shǐ）與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。

      爲延（yán）伸LF爐鎂碳磚的（de）抗渣腐蝕壽命，可從調（diào）理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著（zhe）手，在（zài）鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防止表麵石墨（mò）的（de）氧化，抑（yì）製熔（róng）渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經過（guò）優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布（bù），進而延伸LF爐渣線（xiàn）鎂碳磚的運用（yòng）壽命。