鎂碳磚有燒成（chéng）油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處（chù）隻簡要敘述不燒鎂碳磚（zhuān）的製磚工藝特點（diǎn）。筒型撫順鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨（lín）界尺寸（cùn）的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可（kě）減少開口氣孔率，增強（qiáng）抗氧化能力。但是骨料顆粒小（xiǎo），會使（shǐ）閉口氣孔增加，體積密（mì）度降低。另外，細粒MgO骨（gǔ）料容（róng）易和石墨（mò）反應，通常認為顆粒粒徑1mm為（wéi）宜。在（zài）有高壓成型設備的條件下，撫順鎂砂的顆粒趨向（xiàng）於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料（liào）中加入石墨（mò）的質量和數（shù）量至關重要。一般來說，增加（jiā）耐火磚中石墨含量，耐火（huǒ）磚的抗渣性和（hé）熱震穩定性（xìng）會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚（zhuān）中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨（mò）均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料（liào）順序應為：鎂砂顆（kē）粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與（yǔ）添加劑（jì）粉。由於石（shí）墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過（guò）長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和（hé）細（xì）粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重（chóng）要因素：由於泥料中石（shí）墨量大，骨（gǔ）料（liào）臨界顆粒小，因此（cǐ）宜采用高（gāo）壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產（chǎn）生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬（bān）運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯（pī）要采取浸漬或塗抹（mò）0.1一2mm厚的熱硬性樹脂（zhī）形成樹脂膜防（fáng）止滑動。一般稱這種（zhǒng）處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理（lǐ）的溫疫對耐（nài）火（huǒ）磚的性能有（yǒu）很大的影響。經研究證（zhèng）明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的（de）體積密度、降低氣孔率等均（jun1）有女子處，高於250℃和低於200℃時（shí），硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空（kōng）。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑（jì）大量排出，應保（bǎo）溫；住200—250℃，為（wéi）使（shǐ）反應完全，也應適當保溫（wēn）。