鎂碳磚有燒（shāo）成油浸鎂碳磚和不燒鎂（měi）碳磚兩種製磚方法。前者製磚工（gōng）藝比較複雜（zá），很少采（cǎi）用，此（cǐ）處隻簡要（yào）敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型雙鴨山鎂磚

      泥料的（de）製備。配種時顆粒臨界尺寸的選（xuǎn）擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口（kǒu）氣（qì）孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓（yā）成型設備的（de）條件下，雙鴨山鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國（guó）成型設備的壓力較低，為了（le）提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的（de）顆粒直徑。

      配料中（zhōng）加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚（zhuān）的（de）抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧（yǎng）化性均會降低，若鎂碳磚中碳（tàn）含量（liàng）太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨（gǔ）架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含（hán）量在10—20%範圍內較（jiào）為合適。

混料過程中，為（wéi）了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周（zhōu）圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結（jié）合劑→石（shí）墨→鎂砂細粉與添加（jiā）劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻（yún），需要（yào）較長的時間，但混（hún）合時間（jiān）過長又容易使鎂砂顆粒周（zhōu）圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的（de）重要因素：由於泥料中（zhōng）石墨量大（dà），骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓（yā）成型（xíng）並嚴格按照先輕後重，多次加壓的（de）操作規程壓製，以（yǐ）免產生成（chéng）型裂紋。更好采用抽真（zhēn）空，排氣加壓的操作規（guī）程。另外，高壓成型的磚坯表麵（miàn）非常光滑，搬運和築砌時易滑（huá）動，所以成型後的磚坯（pī）要采取浸漬（zì）或塗抹（mò）0.1一2mm厚的熱硬性樹脂（zhī）形成樹脂膜（mó）防止滑動。一般（bān）稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很（hěn）大（dà）的影（yǐng）響。經研究證明，在200一（yī）250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有（yǒu）女子處，高於250℃和低（dī）於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排（pái）出，應（yīng）保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當（dāng）保溫。