三亞鎂鉻磚以氧化（huà）鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方（fāng）鎂（měi）石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材（cái）料（liào）製品。鎂鉻磚，這類（lèi）磚耐火度（dù）高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩（wěn）定性優良，對（duì）酸性渣也有一定的（de）適應性。製造鎂鉻磚的主要原料（liào）是（shì）燒結（jié）三亞鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂（shā）原料的純度要盡（jìn）可能高，鉻（gè）鐵礦（kuàng）化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由（yóu）燒結鎂砂和耐（nài）火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂（měi）鉻磚，簡（jiǎn）稱（chēng）鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於（yú）2000℃，荷重軟化溫度（dù）一般在1550℃以上，高溫（wēn）體積穩定性好，耐急冷急熱性比三亞鎂磚強。耐火磚可用作（zuò）建築窯爐和各種熱工設備的（de）高溫（wēn）建（jiàn）築材料和結構材料，並在高溫下（xià）能經受各種（zhǒng）物理化學變化（huà）和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長（zhǎng）期依賴於粗放型（xíng）經濟增長方式的耐火（huǒ）材料工（gōng）業（yè），應加大（dà）調整力度，適應新（xīn）形勢（shì）的需要。

      我國水泥工業（yè）耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭（zhēng）、原料資源（yuán）短缺等問題（tí）目，隻有加（jiā）快（kuài）水泥窯用耐火材料生產企業的（de）重組（zǔ）整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時（shí），耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大（dà）產（chǎn）學研合作力度，在綠色耐火（huǒ）材料的技術上實現新突破，力爭在短（duǎn）時間內（nèi），在一些（xiē）關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突（tū）破（pò）。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命（mìng）不高的原因主要有廠（chǎng）家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其（qí）配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化（huà）水平較（jiào）低，產品質量波動大（dà），尺寸偏差大（dà）；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使（shǐ）用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料（liào）產生很大膨（péng）脹，過度受壓使耐火（huǒ）磚損害，精細化管理程度低等。