鎂碳（tàn）磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種（zhǒng）製磚方（fāng）法。前者製磚工藝比（bǐ）較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型三亞鎂磚（zhuān）

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸（cùn）的選擇（zé）是重要（yào）的。骨料顆粒細化，可（kě）減少開口氣孔率，增強抗（kàng）氧化能力。但是骨（gǔ）料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另（lìng）外，細粒MgO骨料容易和石墨反應（yīng），通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有（yǒu）高壓成型設備的條件（jiàn）下，三亞鎂砂的顆粒（lì）趨向於微細化。我國（guó）成（chéng）型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直（zhí）徑。

      配料中加入石墨的質量和數量（liàng）至關重（chóng）要。一般來說，增加耐火磚（zhuān）中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提（tí）高，但（dàn）強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚（zhuān）中碳（tàn）含量太（tài）少（shǎo）(<10%)，耐（nài）火磚（zhuān）中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發（fā）揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包（bāo）圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含（hán）量大、密（mì）度小，添加劑量又非（fēi）常少，欲（yù）混合均勻，需要較（jiào）長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周（zhōu）圍的石墨和細粉（fěn）脫落，所以混合時間要適當（dāng）。

      鎂碳磚的成型是使（shǐ）耐火磚組織結構致密化的重要因素（sù）：由於泥料中石墨（mò）量大，骨（gǔ）料臨界顆粒小，因此（cǐ）宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽（chōu）真空，排氣加（jiā）壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型（xíng）後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處（chù）理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必（bì）須經過硬化處理才能使用，硬化（huà）處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理（lǐ）較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有（yǒu）女子處，高於（yú）250℃和低於200℃時（shí），硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在（zài）50—60℃時，因（yīn）樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因（yīn）有溶劑大量排出，應保溫（wēn）；住200—250℃，為使反（fǎn）應完全，也應適當保溫。