鎂碳磚（zhuān）與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚（zhuān），由此招致鎂碳磚熱震動搖性（xìng）差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線（xiàn）鎂碳磚的運用（yòng）壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命（mìng），研討者研討了LF爐爐（lú）渣對鎂碳磚的抗（kàng）腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐（lú）渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實（shí）驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵（tiě）爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將（jiāng）LF低鐵渣（zhā）和高鐵渣區分（fèn）裝（zhuāng）入（rù）製（zhì）得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實（shí）驗。

      他們（men）將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂（zhī）作爲結合劑（jì），將其（qí）壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線（xiàn）鎂碳磚製成的墊片上，將其置於耐火（huǒ）度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕（shī）角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕（shī）功用（yòng）。實驗結果及分析潤濕（shī）角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表（biǎo）示圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐渣（zhā）對鎂碳（tàn）磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的（de）潤濕角爲58°。由此（cǐ）可見，LF爐（lú）的兩種熔（róng）渣均能（néng）潤濕鎂碳磚，且鐵少（shǎo）的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的（de）腐蝕更清楚。因此，可在一定範（fàn）圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤（rùn）濕角度，從而提（tí）高鎂碳磚（zhuān）的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄（báo）的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由於（yú）腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂（měi）碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片（piàn）狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且（qiě），低鐵LF爐渣對鎂碳磚（zhuān）的（de）腐蝕清楚強於（yú）高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣（zhā）對鎂碳（tàn）磚的潤濕角相對較小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕（shī）速率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂（měi）碳磚表麵（miàn），然後沿著石墨氧化後留（liú）下的氣孔侵入鎂碳（tàn）磚的基質中，充填在三亞鎂砂顆（kē）粒周（zhōu）圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成（chéng）含有Ca、Si、Al的低熔點液（yè）相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此（cǐ）可以推測，隨著反響時間延（yán）伸，鎂碳磚中將構成膠結結構（gòu），鎂砂顆（kē）粒將鑲嵌於液相中，鎂砂（shā）顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而（ér）使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用，特別是（shì）熱膨脹係數有很大差別。當在運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時（shí），鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的（de）條件下（xià），由於精煉溫度高，爐渣（zhā）的黏度降低（dī），加上爐襯內部溫度也較高（gāo），爐渣可以滲入到耐火材料內部更深（shēn）的部位，構成更厚的反（fǎn）響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀（huǐ）。

      因此（cǐ），LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的（de）熱震動搖性差，出現剝落損毀（huǐ）。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小（xiǎo）於90°，易於潤（rùn）濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加（jiā）速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐（lú）渣的潤濕現象更（gèng）清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與低鐵（tiě）熔渣（zhā）接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹（gàn）降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可（kě）從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂（měi）碳磚的潤（rùn）濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂（měi）碳磚表麵的潤濕（shī），或許經過優化鎂碳磚的基質結構（gòu），改善鎂碳磚中石墨的引（yǐn）入方（fāng）式（shì）及參與量，調理基（jī）質的配（pèi）料組（zǔ）成，從而影響鎂碳（tàn）磚在運用進程中由（yóu）於（yú）碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布，進而（ér）延伸LF爐渣線鎂碳（tàn）磚的運用壽命。