銅仁鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高（gāo），高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性（xìng）強，熱穩定（dìng）性（xìng）優良，對酸性渣也有一定的適應性。製（zhì）造鎂鉻（gè）磚的主（zhǔ）要原料是燒結銅仁鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可（kě）能高，鉻（gè）鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂（měi）鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻（gè）礦為（wéi）原（yuán）料生產（chǎn）的，耐火（huǒ）晶粒間（jiān）為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒（shāo）成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻（gè）磚（zhuān）。

      鎂鉻磚的耐火度（dù）大於2000℃，荷重軟（ruǎn）化溫度一般在1550℃以上，高溫體（tǐ）積穩定性好，耐急冷（lěng）急熱性比銅仁鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工（gōng）設備的高溫建（jiàn）築材料和結構材料，並在高溫（wēn）下能經受各種（zhǒng）物理化學變化和機械作用，如今隨著（zhe）我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高（gāo）的要求（qiú）。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材（cái）料工業，應加大調（diào）整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業（yè）耐（nài）火材料行業存在行業集中度（dù）低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯（yáo）用耐（nài）火材料（liào）生產企業（yè）的重組（zǔ）整合，才（cái）能適應水泥工（gōng）業（yè）的（de）快速發展（zhǎn）。同時，耐火磚企業還應該加（jiā）強與科（kē）研院所及用戶單位的（de）合作（zuò），加大產學研合（hé）作力度（dù），在綠色耐火材料的技術（shù）上（shàng）實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應（yīng）用上取（qǔ）得實質性突破（pò）。

      發展綠色耐材的同時，產品（pǐn）質量也必須保證（zhèng）。耐火（huǒ）材（cái）料壽命不高的原（yuán）因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型（xíng），其配料、成型、燒（shāo）成、檢驗工序中（zhōng）自動化（huà）水平較低，產品質量（liàng）波動大，尺寸偏（piān）差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板（bǎn）鎖緊，導致升溫中耐（nài）火材料產生很大膨脹，過度受壓使（shǐ）耐火磚損害，精細化管（guǎn）理程度低等。