鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種（zhǒng）製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻（zhī）簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特（tè）點。筒型銅仁鎂磚

      泥料的製備（bèi）。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒（lì）細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另（lìng）外，細（xì）粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設（shè）備的條件（jiàn）下（xià），銅仁鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的（de）壓力較低，為了（le）提高耐火（huǒ）磚密度，許多廠家采用5mm以（yǐ）上的顆粒（lì）直徑。

      配料中加入石墨的質量（liàng）和數量至關（guān）重要。一（yī）般來（lái）說（shuō），增（zēng）加（jiā）耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震（zhèn）穩定性會提高，但強（qiáng）度和抗氧化性均會降（jiàng）低，若鎂碳磚中碳含量（liàng）太少(<10%)，耐（nài）火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有（yǒu）效地發揮。所（suǒ）以，碳含量在10—20%範圍（wéi）內較為合適。

混料（liào）過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂（shā）顆（kē）粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於（yú）石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時（shí）間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以（yǐ）混合時（shí）間要適當。

      鎂碳磚的成（chéng）型是使耐火磚組織結構致密（mì）化的重要（yào）因素：由於泥料中石墨量大（dà），骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並（bìng）嚴（yán）格按照（zhào）先輕（qīng）後重，多次加壓（yā）的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用（yòng）抽真空，排氣（qì）加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表（biǎo）麵非常光滑，搬運和築砌時（shí）易滑（huá）動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂（zhī）膜防止滑動。一般稱這種（zhǒng）處理為（wéi）防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬（yìng）化處（chù）理才能使用，硬化處理的溫疫對（duì）耐火磚的性（xìng）能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保（bǎo）證磚的體積密（mì）度、降低氣孔（kǒng）率等均有女子處，高於250℃和低於（yú）200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹（shù）脂軟（ruǎn）化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出（chū），應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。