鎂碳磚（zhuān）有燒成油浸鎂碳磚和不燒（shāo）鎂碳磚兩種製（zhì）磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型（xíng）七台河鎂磚

      泥料的製備。配種（zhǒng）時顆粒臨界尺寸的選（xuǎn）擇是重要的。骨料（liào）顆粒細化，可減（jiǎn）少（shǎo）開口氣孔率，增強抗氧化能（néng）力。但是骨料（liào）顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易（yì）和（hé）石墨反應，通（tōng）常認為（wéi）顆粒粒徑1mm為（wéi）宜。在有高壓成型設備的條件下，七台河鎂砂的顆粒趨向於微細化（huà）。我國成型設備的壓力較低，為了（le）提高耐火磚密度，許多廠家采（cǎi）用（yòng）5mm以上的顆粒直徑。

      配料中（zhōng）加（jiā）入（rù）石（shí）墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗（kàng）渣性和熱震（zhèn）穩定（dìng）性會提高，但（dàn）強度和（hé）抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不（bú）能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在（zài）鎂砂顆（kē）粒周（zhōu）圍，加料順序應（yīng）為：鎂（měi）砂顆粒→結合（hé）劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨（mò）含（hán）量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間（jiān），但混合時（shí）間過長又容（róng）易使鎂砂顆粒周圍的石（shí）墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒（lì）小，因此宜采用（yòng）高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產（chǎn）生（shēng）成型裂紋。更好采用抽真空，排氣（qì）加壓的（de）操作（zuò）規（guī）程。另外，高壓成型的磚坯表（biǎo）麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗（tú）抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成（chéng）樹脂膜防止（zhǐ）滑動。一般稱這種處理為防滑處（chù）理。

      成型的鎂（měi）碳磚坯必須經過硬化（huà）處理才（cái）能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響（xiǎng）。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時（shí），硬化處理均會帶來不良影（yǐng）響。要嚴格（gé）升揾製空。通（tōng）常在50—60℃時，因樹脂軟化，應（yīng）適（shì）當（dāng）保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫（wēn）；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。