鎂碳磚有燒（shāo）成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方（fāng）法。前者製磚工（gōng）藝（yì）比（bǐ）較複雜，很少采用（yòng），此處隻簡要（yào）敘（xù）述不燒鎂碳磚的製磚工藝（yì）特點。筒型黔西南（nán）鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選（xuǎn）擇（zé）是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增（zēng）強抗氧化（huà）能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔（kǒng）增加，體積密度（dù）降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高（gāo）壓成型設備的條件下，黔西南（nán）鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的（de）質量和數（shù）量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚（zhuān）的抗渣性和熱震穩定（dìng）性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形（xíng）成網絡骨架（jià），則碳（tàn）的優勢不能有（yǒu）效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了（le）使石墨（mò）均勻地包圍在（zài）鎂砂顆（kē）粒周圍（wéi），加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂（měi）砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常（cháng）少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又（yòu）容易使鎂（měi）砂顆粒周圍的石墨（mò）和細粉脫落（luò），所以（yǐ）混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致（zhì）密化的重要因素：由於泥料中石墨量大（dà），骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格（gé）按照先（xiān）輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣（qì）加壓的操作規程。另外，高壓成（chéng）型的磚坯表麵非（fēi）常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型（xíng）後的磚坯（pī）要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳（tàn）磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化（huà）處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率（lǜ）等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬（yìng）化處理均（jun1）會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因（yīn）樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也（yě）應適當（dāng）保溫。