鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳（tàn）磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉（liàn）消（xiāo）費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延（yán）伸LF爐渣線用鎂（měi）碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用（yòng）鞍鋼目（mù）前運用的渣線鎂碳（tàn）磚MT-14。研（yán）討者將渣線鎂碳磚（zhuān）製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣（zhā）和高鐵渣區分（fèn）裝入製得的（de）坩堝中，於1600℃保溫3h，采（cǎi）用靜態坩堝法（fǎ）中止鎂碳（tàn）磚的抗渣腐蝕（shí）實（shí）驗。
他（tā）們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的（de）圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時（shí），熔渣與鎂碳磚的潤（rùn）濕角，以此表征熔渣對（duì）鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析（xī）潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣（zhā）對（duì）鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計算得（dé）出，鐵少的LF爐渣對鎂（měi）碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角（jiǎo）爲58°。由此（cǐ）可見，LF爐的兩種熔渣（zhā）均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐（fǔ）蝕更清（qīng）楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度（dù），從而提高鎂碳磚（zhuān）的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚（zhuān）坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵（tiě）少的試樣掛渣層相對清楚（chǔ）。
由於腐蝕時間（jiān）短（duǎn），被兩種熔渣腐蝕（shí）後，鎂碳（tàn）磚表麵的腐蝕（shí）層均較薄（báo），同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處（chù）鱗片狀（zhuàng）石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵（tiě）LF爐渣（zhā）對鎂碳磚（zhuān）的腐蝕清楚（chǔ）強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對（duì）較深。這是由於低（dī）鐵渣對鎂碳磚（zhuān）的潤濕角相對較小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的（de）熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂（měi）碳磚表麵，然後沿著石墨氧化（huà）後留下的氣（qì）孔侵入鎂碳磚的基質中，充（chōng）填（tián）在黔西南鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐（zhú）步蠶食鎂砂顆粒。
由此可以推測，隨著反響時（shí）間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲（xiāng）嵌於液相中，鎂（měi）砂（shā）顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓（yuán）滑，從而使鎂碳（tàn）磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用，特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用（yòng）進程中遭到熱震作用和熱（rè）衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀（huǐ），在LF爐外精煉的條（tiáo）件（jiàn）下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度（dù）降低（dī），加上爐襯內部溫（wēn）度也較高，爐渣可（kě）以滲入（rù）到耐火材料內部更深的部（bù）位，構成更厚的反響（xiǎng）層，這將加劇（jù）鎂碳磚（zhuān）內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀。
因此，LF爐渣對鎂碳磚（zhuān）的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差，出（chū）現剝落（luò）損毀（huǐ）。延伸（shēn）渣線用鎂碳磚（zhuān）壽命的途徑綜（zōng）上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於（yú）90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加（jiā）速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的（de）潤濕現（xiàn）象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔（róng）渣接觸的鎂碳磚抗（kàng）腐蝕才幹降（jiàng）低（dī）。
爲延伸LF爐鎂碳磚的抗（kàng）渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳（tàn）磚表麵（miàn）構成動搖的掛渣層，防止表麵石（shí）墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨（mò）的引入方式及參與量（liàng），調理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳（tàn）氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚（zhuān）的運（yùn）用壽命（mìng）。
