黔南鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂（měi）鉻磚，這類磚耐火（huǒ）度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適（shì）應性（xìng）。製造鎂鉻磚的主要原料是（shì）燒（shāo）結黔南鎂砂和鉻鐵礦。鎂（měi）砂原料的（de）純度要盡可能高，鉻鐵（tiě）礦化學成分的要求（qiú）為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐（nài）火級鉻礦為原料生產的，耐火（huǒ）晶粒間為矽酸鹽（yán）結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上（shàng），高溫體積穩定性好，耐急（jí）冷急熱性比黔南鎂磚強。耐火磚可用作建築（zhù）窯爐和各（gè）種熱（rè）工設備（bèi）的高溫建築材料和（hé）結構材料，並在高溫下能（néng）經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的（de）要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業（yè）集中度低、惡性競爭、原（yuán）料資源短缺等問（wèn）題目，隻有加快水泥窯用耐火材（cái）料生產企業的重（chóng）組整合，才能（néng）適應（yīng）水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加（jiā）強與科研院所及用（yòng）戶單位的合作，加大產學研合作力度（dù），在綠（lǜ）色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料（liào）技術和推廣應用上取得實質性（xìng）突（tū）破。

      發展綠色耐（nài）材的同時，產品（pǐn）質量也必須保證。耐（nài）火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後（hòu），采用摩擦壓磚機成型，其（qí）配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺（chǐ）寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防（fáng）止耐火材料出現掉磚現象，過（guò）量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火（huǒ）材（cái）料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。