鎂碳磚與鋼液和（hé）爐渣接觸時，爐渣（zhā）腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝（bāo）落損毀現象，延伸了（le）渣線鎂碳磚（zhuān）的（de）運用壽命，影響LF爐（lú）精（jīng）煉消費。爲延伸鎂（měi）碳（tàn）磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用（yòng）的影響，討論了延伸LF爐（lú）渣線用鎂（měi）碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外（wài）徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣（zhā）和高鐵渣區（qū）分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采（cǎi）用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱（rè）塑性酚醛樹脂作爲結（jié）合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的（de）圓柱試樣，放於渣線鎂碳（tàn）磚製成的（de）墊片上（shàng），將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與（yǔ）鎂（měi）碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對（duì）鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢（jiǎn）測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計算得（dé）出（chū），鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多（duō）的（de）LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種（zhǒng）熔渣（zhā）均能潤濕鎂碳磚，且鐵少（shǎo）的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐（fǔ）蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣（zhā）層相對清楚（chǔ）。

      由於腐蝕時間短（duǎn），被兩種熔渣（zhā）腐蝕後，鎂碳（tàn）磚表麵（miàn）的腐蝕層均較薄，同時，與（yǔ）熔渣接觸的鎂碳（tàn）磚表麵處鱗片狀石墨（mò）發作（zuò）氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚（zhuān）的腐蝕清楚強於（yú）高鐵LF爐渣，腐蝕（shí）層相對較深。這是由於低鐵（tiě）渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小（xiǎo），相反（fǎn）條件下對（duì）鎂碳磚的潤濕（shī）速率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討（tǎo）者進一步研（yán）討發現，LF爐渣首先潤濕（shī）鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的（de）基質中，充填在黔南鎂砂顆（kē）粒周圍，與鎂砂顆粒中止化（huà）學腐（fǔ）蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由（yóu）此可以推測，隨著反響（xiǎng）時間延伸，鎂（měi）碳磚中將構成膠結結（jié）構，鎂砂顆粒將鑲嵌於（yú）液相中，鎂砂顆粒邊角（jiǎo）將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而（ér）使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層（céng）的（de）組成與功用，特別是熱膨（péng）脹係數有很（hěn）大差別。當在運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將（jiāng）發（fā）作剝（bāo）落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於（yú）精（jīng）煉溫（wēn）度高，爐（lú）渣的黏度降低，加上（shàng）爐（lú）襯內部溫度（dù）也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內部更深（shēn）的（de）部位，構成更厚的反響層，這將加劇鎂碳磚（zhuān）內襯的熔損（sǔn），出現嚴重的剝落（luò）掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動（dòng）搖性差（chà），出現剝落損（sǔn）毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述（shù），兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂（měi）碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將（jiāng）加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗（yàn）中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚（zhuān）抗腐蝕才幹（gàn）降低。

      爲延伸（shēn）LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽（shòu）命（mìng），可從調理熔渣的（de）成分、增大熔渣（zhā）對鎂（měi）碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防止表麵石墨的氧化（huà），抑製熔渣（zhā）對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構（gòu）成的氣孔的（de）數量、尺寸（cùn）、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。