普洱鎂鉻（gè）磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料（liào）製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性（xìng）強，熱穩定性優良，對（duì）酸性渣也有（yǒu）一定的適應性。製造鎂鉻磚的主（zhǔ）要原料是燒結普洱鎂砂和鉻鐵礦（kuàng）。鎂砂原料的純度（dù）要盡可能高，鉻（gè）鐵礦化（huà）學（xué）成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和（hé）耐火級鉻礦為原料生（shēng）產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合（hé），國內所說的鎂鉻（gè）磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱（chēng）鎂（měi）鉻磚。

      鎂鉻（gè）磚（zhuān）的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷（lěng）急熱性（xìng）比普洱鎂磚強。耐火（huǒ）磚（zhuān）可用（yòng）作建築窯爐和各（gè）種熱工設備的（de）高溫（wēn）建築材料和結構材料，並（bìng）在高溫下能（néng）經受各種物（wù）理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火（huǒ）材料（liào）也（yě）提出了更高的要求。長期依賴於粗放（fàng）型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我（wǒ）國水泥工業耐火材（cái）料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題（tí）目，隻有加快水泥窯用耐火材料生（shēng）產企業的重組（zǔ）整合（hé），才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與（yǔ）科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合（hé）作力度，在綠（lǜ）色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關（guān）鍵性的綠色（sè）耐火材料技（jì）術和推廣應用上取得實質性突（tū）破。

      發（fā）展綠色耐材的同時，產（chǎn）品質量也必須保證。耐火材（cái）料壽命（mìng）不高的原（yuán）因主要有廠家生產設備落後，采（cǎi）用摩擦壓磚機成（chéng）型，其配料、成型、燒成、檢驗工序（xù）中自動（dòng）化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大（dà）；砌築方法（fǎ）不當。在使（shǐ）用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖（suǒ）緊，導致（zhì）升溫中耐火材料產生很大膨（péng）脹，過度受壓（yā）使耐火磚損害，精細化管理（lǐ）程度低等。