昆明鎂鉻磚以（yǐ）氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要（yào）礦物組分的耐（nài）火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高（gāo），高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性（xìng）優良，對酸性渣也（yě）有一定的適應（yīng）性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結昆明鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂（shā）原料的純度要盡可能（néng）高，鉻鐵礦化學（xué）成分的要求（qiú）為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一（yī）般是（shì）由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽（guī）酸鹽結（jié）合，國內所說（shuō）的鎂鉻磚，一般是指燒成的（de）普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻（gè）磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化（huà）溫度（dù）一般在1550℃以（yǐ）上，高溫體積（jī）穩定性（xìng）好，耐急冷急熱性比昆（kūn）明鎂磚強。耐火磚（zhuān）可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材（cái）料，並（bìng）在高溫下（xià）能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業（yè）的不（bú）斷發展，對耐火材（cái）料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐（nài）火材（cái）料工業，應（yīng）加大調整力度，適應新形勢的需要（yào）。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能（néng）適應水泥工業的快速發展（zhǎn）。同時，耐火（huǒ）磚企業還應該加強與科研院所及用戶（hù）單位的合作，加大（dà）產學研合作（zuò）力度，在綠色耐火材料的（de）技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一（yī）些關鍵性的綠色耐（nài）火材料技術和推廣應用（yòng）上取得實（shí）質性突破。

      發展（zhǎn）綠（lǜ）色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後（hòu），采用摩擦（cā）壓磚（zhuān）機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較（jiào）低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用（yòng）鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。