牡丹江鎂鉻磚以氧（yǎng）化鎂(MgO)和三氧（yǎng）化二鉻 (Cr2O3)為主要（yào）成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品（pǐn）。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫（wēn）強度大，抗堿性渣侵蝕性（xìng）強，熱穩（wěn）定性優良，對（duì）酸（suān）性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結牡丹江鎂砂和鉻鐵礦。鎂（měi）砂原料的純度要盡可（kě）能高，鉻鐵（tiě）礦化（huà）學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂（měi）砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐（nài）火晶粒間為矽（guī）酸鹽結合，國內所說的（de）鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱（chēng）鎂鉻磚。

      鎂鉻（gè）磚的耐火度大於2000℃，荷（hé）重軟化溫度一般（bān）在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比牡丹江鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種（zhǒng）熱工設備的（de）高（gāo）溫建築材料和結構材料，並在高（gāo）溫下能經受各種物理化學變化和機（jī）械作（zuò）用，如（rú）今隨著我國水泥工業（yè）的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依（yī）賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐（nài）火材（cái）料（liào）行業（yè）存在行（háng）業集中（zhōng）度低、惡性競（jìng）爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業（yè）的快速發展。同時，耐火磚企（qǐ）業還應該（gāi）加強與科（kē）研院所及用戶單位的合作，加大（dà）產學研合作力度，在綠色耐火材（cái）料的技術上實現新突破，力爭在短時間（jiān）內，在一些關鍵性的綠（lǜ）色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性（xìng）突破。

      發展綠色耐材的同（tóng）時，產（chǎn）品（pǐn）質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采（cǎi）用摩擦壓磚機成（chéng）型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動（dòng）化水平較低，產品質量波（bō）動大，尺寸偏（piān）差大；砌築方法不當。在使（shǐ）用中，為了防止耐火材料出（chū）現掉磚現（xiàn）象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中（zhōng）耐（nài）火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細（xì）化管理（lǐ）程度低等（děng）。