鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不（bú）燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚（zhuān）的製磚工藝特點（diǎn）。筒型（xíng）牡丹江鎂磚（zhuān）

      泥料的（de）製備。配種時顆粒臨界尺（chǐ）寸的選擇是重要的（de）。骨料顆粒細（xì）化，可減少開口氣孔率，增強（qiáng）抗氧化能力。但是骨料顆粒（lì）小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料（liào）容（róng）易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備（bèi）的條件下，牡丹江鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家（jiā）采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質（zhì）量和數量（liàng）至關重要。一（yī）般來說，增加耐（nài）火磚中石墨含量，耐火（huǒ）磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化（huà）性均會（huì）降（jiàng）低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較（jiào）為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為（wéi）：鎂砂顆粒→結合劑→石（shí）墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度（dù）小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的（de）時間（jiān），但混合時間過長又容易使鎂（měi）砂顆粒（lì）周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結（jié）構致密（mì）化（huà）的重要因（yīn）素：由於泥料中石（shí）墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴（yán）格按照先輕後重（chóng），多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸（jìn）漬或塗抹0.1一（yī）2mm厚（hòu）的熱硬性樹脂形成樹脂（zhī）膜防止滑動。一（yī）般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳（tàn）磚坯（pī）必須經過硬化處理（lǐ）才能（néng）使用，硬化處理的溫疫對（duì）耐火磚（zhuān）的性能有很大的影響（xiǎng）。經研究（jiū）證明，在200一（yī）250℃硬化處理較為合適，對（duì）於（yú）保證磚的體（tǐ）積密度、降低氣孔率等（děng）均有女子處，高（gāo）於（yú）250℃和低於200℃時，硬化處理均會（huì）帶來不良（liáng）影響。要嚴格升揾製空（kōng）。通常在50—60℃時，因樹脂軟化（huà），應適當保溫；在（zài）100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫（wēn）；住200—250℃，為（wéi）使反應完全，也應適當（dāng）保溫。