柳（liǔ）州鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二（èr）鉻 (Cr2O3)為主要（yào）成分，方鎂石和（hé）尖晶石為主要礦物組分的耐（nài）火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高（gāo），高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱（rè）穩定性優良，對酸性渣也（yě）有一定的適（shì）應性。製造鎂鉻磚（zhuān）的主要原料是燒結柳州鎂砂和（hé）鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由（yóu）燒結鎂砂和（hé）耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合（hé），國內（nèi）所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普（pǔ）通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比柳州鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和（hé）各種熱工設（shè）備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫（wēn）下能經受各（gè）種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發（fā）展，對耐火材料也提（tí）出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的（de）耐火材料（liào）工業，應加大調（diào）整力度，適應新形勢（shì）的需要。

      我國（guó）水泥工（gōng）業耐火（huǒ）材料行業存在行業集中度（dù）低、惡性競（jìng）爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯（yáo）用耐火材料生產企業的重組整合，才（cái）能適應水（shuǐ）泥工業（yè）的快（kuài）速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科（kē）研院所及用戶單位（wèi）的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料（liào）的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在（zài）一些關鍵性的綠色（sè）耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐（nài）材的同時，產（chǎn）品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因（yīn）主（zhǔ）要有廠家生（shēng）產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料（liào）、成型（xíng）、燒成、檢驗工序（xù）中自動化水平（píng）較低，產品（pǐn）質量波動（dòng）大，尺寸（cùn）偏（piān）差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材（cái）料出現掉磚現象（xiàng），過量（liàng）地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料（liào）產生很大膨脹（zhàng），過度受壓使耐火磚損害，精細（xì）化管理程度低等。