鎂碳磚有燒（shāo）成油浸鎂碳磚和不燒鎂（měi）碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述（shù）不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型遼陽（yáng）鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重（chóng）要的。骨料（liào）顆（kē）粒細化，可減（jiǎn）少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔（kǒng）增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑（jìng）1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，遼陽（yáng）鎂砂的（de）顆粒趨向於微細化（huà）。我國成型設備的壓力較低，為（wéi）了提高耐火磚密度，許多廠（chǎng）家采用（yòng）5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的（de）質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會（huì）提高，但強度和抗氧化性均會（huì）降低（dī），若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火（huǒ）磚中不能形成網絡骨（gǔ）架，則碳的（de）優勢（shì）不能（néng）有（yǒu）效地發揮（huī）。所以，碳含量（liàng）在10—20%範（fàn）圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合（hé）劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻（yún），需要（yào）較長的時（shí）間（jiān），但混合時間（jiān）過長又容（róng）易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混（hún）合時間（jiān）要適（shì）當。

      鎂碳磚的（de）成型（xíng）是使耐火磚組織結構致密（mì）化的重要因素：由於泥料中（zhōng）石墨量大（dà），骨料臨界（jiè）顆粒（lì）小，因此宜采（cǎi）用（yòng）高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次（cì）加壓的操作規程壓製，以免（miǎn）產生成型裂紋。更好采用抽（chōu）真空，排氣加（jiā）壓的（de）操作規程。另（lìng）外，高壓（yā）成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時（shí）易滑（huá）動，所以成型後的磚坯要（yào）采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的（de）熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成（chéng）型的（de）鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影（yǐng）響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證（zhèng）磚的體積密度（dù）、降低氣孔率（lǜ）等均有（yǒu）女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均（jun1）會帶（dài）來不（bú）良影（yǐng）響。要嚴格升揾製空。通常（cháng）在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因（yīn）有溶劑大（dà）量排出，應保溫；住200—250℃，為使反（fǎn）應完全，也應適當保溫。