蘭州鎂鉻磚以氧化（huà）鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物（wù）組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱（rè）穩定性優良，對（duì）酸性渣也有一定的適應（yīng）性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒（shāo）結蘭州鎂砂（shā）和鉻鐵礦（kuàng）。鎂砂原料的純（chún）度要（yào）盡可（kě）能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂（měi）砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間（jiān）為矽酸（suān）鹽（yán）結合，國內所說的鎂鉻磚，一般（bān）是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐（nài）火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以（yǐ）上，高溫（wēn）體積穩定性好，耐急冷急熱性比蘭州（zhōu）鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設（shè）備的高溫（wēn）建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對（duì）耐火材料也提出了更高的要求（qiú）。長期依賴於粗放型經濟增長方式（shì）的耐火材料工業（yè），應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐（nài）火材（cái）料行業存在行業集中度低、惡性（xìng）競（jìng）爭、原料資源短缺（quē）等（děng）問題目，隻有（yǒu）加（jiā）快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚（zhuān）企業還應該加強與科研院（yuàn）所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐（nài）火材（cái）料的（de）技術（shù）上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料（liào）技術和推廣應用（yòng）上取得實質性突（tū）破。

      發（fā）展綠色耐材的同時（shí），產品質量也必須保證。耐火（huǒ）材料壽命不（bú）高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量（liàng）波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為（wéi）了防止耐火材料出（chū）現掉磚現象（xiàng），過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過（guò）度受（shòu）壓使耐火磚（zhuān）損害，精細（xì）化管（guǎn）理程度（dù）低等。