鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚（zhuān）和不燒鎂碳磚兩種製磚（zhuān）方法。前者製磚工藝比較複雜，很少（shǎo）采用，此處隻簡（jiǎn）要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型昆明鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨（lín）界尺寸（cùn）的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但（dàn）是骨料顆粒小，會使閉口氣（qì）孔增加，體積密（mì）度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑（jìng）1mm為（wéi）宜。在有高壓成型設（shè）備的條件下，昆明鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的（de）壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多（duō）廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的（de）質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降（jiàng）低（dī），若鎂（měi）碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能（néng）形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使（shǐ）石墨均勻地包圍在（zài）鎂（měi）砂顆粒周圍，加料（liào）順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石（shí）墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度（dù）小，添加劑量又非（fēi）常少（shǎo），欲混合均勻（yún），需要較長（zhǎng）的時間（jiān），但混合時間過長又容（róng）易使鎂砂顆（kē）粒周圍的石（shí）墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加（jiā）壓的操作規程（chéng）壓製（zhì），以免產生成型裂紋。更（gèng）好采用抽真空（kōng），排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型（xíng）的磚坯表麵非常光滑，搬運和築（zhù）砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱（rè）硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般（bān）稱這（zhè）種處理為（wéi）防（fáng）滑處理。

      成型的（de）鎂碳磚（zhuān）坯必須經（jīng）過硬化處理才能使（shǐ）用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有（yǒu）很大的（de）影響。經研究證（zhèng）明，在200一250℃硬（yìng）化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處（chù），高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾（wù）製空。通常（cháng）在（zài）50—60℃時，因樹（shù）脂軟（ruǎn）化，應（yīng）適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出（chū），應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應（yīng）適當保溫。