鎂（měi）碳磚（zhuān）有燒成油浸鎂碳磚（zhuān）和不燒鎂碳磚兩種製磚方法（fǎ）。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡（jiǎn）要敘（xù）述不燒鎂碳磚的製磚工藝特（tè）點。筒型克孜（zī）勒蘇柯爾克孜鎂磚

      泥料的製（zhì）備。配種時顆粒臨界尺寸的選（xuǎn）擇是重要的。骨料顆粒細化，可（kě）減少開（kāi）口氣（qì）孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另（lìng）外，細粒（lì）MgO骨料容易和石墨反應，通常認為（wéi）顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型（xíng）設備的條件下，克孜勒蘇柯爾克孜鎂砂的顆粒趨向（xiàng）於微細化。我國成型設備的壓（yā）力較低（dī），為了提高耐火磚密度，許多廠家（jiā）采用5mm以上的顆粒直徑。

      配（pèi）料中（zhōng）加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量（liàng），耐火（huǒ）磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強（qiáng）度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含（hán）量太（tài）少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡（luò）骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以（yǐ），碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過（guò）程中，為了使石墨（mò）均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍（wéi），加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加（jiā）劑粉。由於（yú）石墨含量大、密度小（xiǎo），添加劑量又非常少，欲混合均勻（yún），需要較長的（de）時間，但（dàn）混合（hé）時間（jiān）過長（zhǎng）又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨（mò）和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚（zhuān）的成型是使耐火磚（zhuān）組織結構致密化的重要因素：由於泥（ní）料中石墨（mò）量大，骨料臨（lín）界顆（kē）粒小（xiǎo），因此宜采用高（gāo）壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的（de）操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操（cāo）作規程。另外，高壓（yā）成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易（yì）滑動，所以成型後（hòu）的磚坯要（yào）采（cǎi）取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防（fáng）止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化（huà）處理才能使用，硬化（huà）處理的溫疫對耐火磚（zhuān）的性能（néng）有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時（shí），硬化處理均（jun1）會帶來不（bú）良影響。要嚴格升（shēng）揾（wù）製空。通常在（zài）50—60℃時（shí），因（yīn）樹脂（zhī）軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有（yǒu）溶劑大量排出，應保溫（wēn）；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫（wēn）。