在（zài）普通和特種耐火材料中，常用的品種主要（yào）有以下幾種：鎂碳磚用量較大的（de）有矽磚和（hé）粘土磚。矽磚是含（hán）93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料（liào）有矽石、廢矽磚等。矽磚抗（kàng）酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的（de）侵蝕，它的荷重（chóng）軟化溫度很（hěn）高，接（jiē）近其耐（nài）火度，重複煆（duàn）燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗（kàng）熱震性差。矽磚主要用於（yú）焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱（rè）工設備。粘土磚（zhuān）中含（hán）30%～46%氧化（huà）鋁，它以耐（nài）火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕（shí）性，用途廣泛（fàn），是生（shēng）產量大的一類耐火材（cái）料（liào）。

      高鋁質製品（pǐn）中的主晶（jīng）相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加（jiā）而（ér）增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一（yī）種用途較廣的優質耐火（huǒ）材料。鉻磚主要以（yǐ）鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它（tā）對鋼渣的（de）耐（nài）蝕性好，但抗熱震性差，高溫（wēn）荷重變形溫度較低。用鉻（gè）礦和喀什鎂砂（shā）按不同比例製成（chéng）的鉻喀什鎂磚抗熱震性好（hǎo），主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技（jì）術已經從相對溫和的開端發展（zhǎn）成為了一係列滿足（zú）各種（zhǒng）煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的（de）承諾同（tóng）樣（yàng）也是該領域進步的關鍵因素。這些努力（lì）使人們了解了哪種耐火（huǒ）組合物最能（néng）在各種操作條（tiáo）件下提供具有成本效益的（de）性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材（cái）料供應商將繼（jì）續努力，從（cóng）而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧（yǎng）化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清（qīng）掃窯（yáo）殼內壁的灰塵（chén）及渣屑；窯殼內應平（píng）整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫（féng）控製膠泥的塗抹要均（jun1）勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻（yún）的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使（shǐ）膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫（féng）、通縫、張口、脫空、毛縫（féng）、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。