喀什鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複（fù）合尖晶石及大（dà）批矽酸鹽相（xiàng）所構成。複合尖晶石包（bāo）括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和（hé）FeAl2O4等（děng）尖晶石固（gù）溶體。耐（nài）火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成（chéng）溫度的提（tí）高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同（tóng）燒結磚、再結合（hé）磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻（gè）礦做粗顆粒，喀什鎂砂做細粉。或許（xǔ）是兩種材料采用級（jí）配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這（zhè）種磚的顯（xiǎn）微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕（shí）功用差。

(2) 直接結（jié）合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普（pǔ）通（tōng）鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要（yào）有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的（de）燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中（zhōng）鉻礦顆粒（lì）與方鎂石（shí）之間有較多的直接（jiē）接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使（shǐ）矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而（ér）提（tí）高固相的直接（jiē）結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具（jù）有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱（rè）震動搖性和在1800℃下（xià）的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂（měi）鉻磚

      這種（zhǒng）製品消費工（gōng）藝的特點是將按一定配（pèi）比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐（lú）燒，完成生成二次尖（jiān）晶（jīng）石（shí）和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的（de）的（de）固相反響，製取共（gòng）同（tóng）燒結料，用此料製造燒成製（zhì）品或化（huà）學結合製品（pǐn）。共同燒結鎂鉻磚的直接結（jié）合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量（liàng）更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫（wēn）度急變性（xìng）和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共（gòng）同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料（liào），無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分（fèn）共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細（xì）鉻礦和（hé）鎂砂（shā）紙（zhǐ）粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和（hé）化（huà）學結合的製品便在（zài）顯微結構上有（yǒu）所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯（xiǎn）微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒（lì）度，混（hún）分解型（xíng），經燒成以製備再結合磚，或直接用做（zuò）化學結台磚。再結合磚的顯（xiǎn）微結構（gòu）特征是高度的直接（jiē）結合和含有大（dà）批的尖（jiān）晶石脫溶（róng）相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改（gǎi）動了方鎂石的物理化學性質，如降（jiàng）低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善（shàn）對（duì）酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔（róng）鑄（zhù）磚（zhuān）運用效（xiào）果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變（biàn）性和（hé）更均勻的顯微結（jié）構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均（jun1）勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的（de）敏感性優於（yú）熔（róng）鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間（jiān）。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂（shā）和鉻礦混合物置（zhì）於電（diàn）弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型（xíng）。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶（jīng）石（shí）晶相（xiàng），同時（shí）構成細致的結晶組織，所以熔（róng）鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。