荊州（zhōu）鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品（pǐn），以方（fāng）鎂石、複合尖晶石及大批矽（guī）酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻（gè）磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前（qián）鎂鉻磚按消費方法的不（bú）同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂（měi）鉻（gè）磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，荊（jīng）州鎂砂做細粉。或許是兩（liǎng）種材料采用級配顆粒組成，燒成（chéng）溫度普（pǔ）通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結（jié）構表現爲鉻礦顆粒和方鎂（měi）石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽（yán）(CMS)膠結或裂（liè）隙隔離;方鎂石中脫溶（róng）相少，基質中很少直接結（jié）合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚（zhuān）

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展（zhǎn）開（kāi）起來的，其消費特點（diǎn）主（zhǔ）要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合（hé）是指磚（zhuān）中鉻（gè）礦顆粒與方（fāng）鎂石之間有（yǒu）較多的（de）直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以（yǐ）下)，矽（guī）酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠（jǐ）壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直（zhí）接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從（cóng）而使磚具有較（jiào）高的高溫強度、抗渣性、抗腐（fǔ）蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動（dòng）搖性和在1800℃下的體積動（dòng）搖性。

(3) 共同燒結（jié）的（de）鎂鉻（gè）磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的（de）鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生（shēng）成（chéng）二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相（xiàng）反（fǎn）響，製（zhì）取共（gòng）同燒結料，用此（cǐ）料（liào）製造燒成製品或（huò）化學（xué）結合製品。共同燒結（jié）鎂鉻磚的直接（jiē）結合和顯微結構的均一性較直接結（jié）合磚（zhuān）更好，方（fāng）鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係（xì）列較直接（jiē）結合磚更好的功用（yòng），尤以高溫強度、耐溫（wēn）度急（jí）變性和抗渣性著稱。共同燒結（jié）磚還可以分爲（wèi）兩個品種，一是全（quán）共同燒（shāo）結磚，顆粒和（hé）細粉全係共同燒結料，無論是燒成或（huò）化學（xué）結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒（shāo）結磚，配料中有一部分，比如粗顆（kē）粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦（kuàng）和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電（diàn）熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以（yǐ）鎂鉻（gè）尖晶石和方鎂石混晶（jīng）爲主要相組（zǔ）成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎（suì）成一（yī）定顆粒粒度，混分（fèn）解（jiě）型，經燒（shāo）成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯（xiǎn）微結構特征（zhēng）是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相（xiàng）：含有大（dà）批脫溶相的基（jī）晶，從本質上改動了方鎂石的物理（lǐ）化學性質（zhì），如降低熱膨脹（zhàng）係數、提高抗（kàng）熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐（nài）溫度急變性和（hé）更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒（lì）基質，並具有宏大裂紋，對溫度急（jí）變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直（zhí）接結合磚（zhuān）之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混（hún）合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔（róng）體注入耐火鑄（zhù）模內鑄構成型。在凝結進程中（zhōng）生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同（tóng）時構（gòu）成細致的結晶組織，所以熔鑄（zhù）鎂鉻磚具（jù）有優異的高溫強度和抗渣蝕性。