在（zài）普通和特種耐火材料中，常用的品（pǐn）種主要（yào）有以下（xià）幾種：鎂（měi）碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製（zhì）品，使用的原料有矽（guī）石、廢矽（guī）磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣（zhā）的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐（nài）火度，重複煆燒後體積（jī）不收縮（suō）,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差（chà）。矽磚主要用（yòng）於（yú）焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等（děng）熱工設（shè）備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐（nài）火粘（zhān）土為主要（yào）原料，耐火度1580～1770℃，抗熱（rè）震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大（dà）的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫（mò）來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加（jiā）而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較（jiào）廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成（chéng）的，主晶相是鉻鐵（tiě）礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和荊州鎂砂按不同比例製成的鉻荊州（zhōu）鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐（lú）頂磚。

      在過去的十（shí）年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉（liàn）鋼應用需求的高度複雜的產品。這種（zhǒng）對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的（de）承諾同樣也（yě）是該領域（yù）進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐（nài）火組合物最能（néng）在（zài）各種操作（zuò）條件下提供具有成本效益的性（xìng）能。 預計鋼鐵（tiě）製造商和耐火材料供應商（shāng）將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳（tàn）添加劑，金屬添加（jiā）劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用（yòng）等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑（xiè）；窯殼內應（yīng）平（píng）整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗（tú）抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗（tú）抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使（shǐ）膠泥能微量擠出；窯襯的砌築（zhù）要平整不（bú）能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰（huī）縫不均、離中、重縫、通縫、張（zhāng）口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。