雞西鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻（gè） (Cr2O3)為（wéi）主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組（zǔ）分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗（kàng）堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對（duì）酸（suān）性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻（gè）磚（zhuān）的主要原料是（shì）燒結雞西鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純（chún）度要盡可（kě）能高（gāo），鉻鐵礦化學（xué）成（chéng）分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚（zhuān）一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦（kuàng）為（wéi）原料生（shēng）產的，耐火晶粒間為（wéi）矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂（měi）鉻磚。

      鎂鉻磚的（de）耐火度大於2000℃，荷（hé）重軟化（huà）溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性（xìng）比雞西鎂磚強。耐火磚可用作（zuò）建築窯爐和（hé）各種熱工（gōng）設（shè）備的高溫建築材料和結構（gòu）材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今（jīn）隨著我國水泥工（gōng）業的（de）不斷（duàn）發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依（yī）賴於粗放型經濟（jì）增（zēng）長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適（shì）應新（xīn）形勢的需要。

      我（wǒ）國水泥工（gōng）業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料（liào）生產企業的重組整合（hé），才能適應水泥工業的快速發展。同時（shí），耐火磚企業還應該加強與科研（yán）院所及用（yòng）戶單位的合作，加大產（chǎn）學研合作力度（dù），在綠色耐火材料的技術上實現（xiàn）新突破，力（lì）爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取（qǔ）得實質性突破。

      發展（zhǎn）綠色耐（nài）材的同時，產品質量也必須保證。耐火材（cái）料壽命不高的原因主要有廠（chǎng）家生產設（shè）備落後，采用（yòng）摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波（bō）動（dòng）大，尺寸偏差（chà）大；砌築（zhù）方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐（nài）火材料產生很大膨脹，過度受壓（yā）使耐火磚損害，精（jīng）細（xì）化管理程度低等。